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梳理缝编非织造布制作工岗位设备操作规程

文件名称：梳理缝编非织造布制作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缝编非织造布制作工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全地使用设备，提高生产效率，保证产品质量，预防事故发生。规程详细规定了设备操作前的准备、操作步骤、注意事项及紧急情况处理等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统油液是否充足，油质是否良好。

e.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.操作区域不得有易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

d.设备周围应设置警示标志，防止无关人员进入。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构，掌握安全操作技能。

5.操作前，应进行试车，确认设备运行正常后方可开始正式生产。

6.操作人员应按照规定进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，检查设备各部分是否正常，然后依次启动液压系统、传动系统等辅助设备。

2.设备调整：根据生产要求，调整设备各参数，如缝制速度、张力等，确保设备处于最佳工作状态。

3.加载原料：将非织造布原料整齐地放置在进料口，确保原料顺畅进入设备。

4.设备预热：开启设备预热功能，使设备达到工作温度，保证缝制质量。

5.缝制开始：启动缝制程序，设备开始工作，操作人员应密切观察设备运行情况。

6.质量监控：操作人员需随时检查产品缝制质量，发现异常情况立即停机检查。

7.速度调整：根据生产进度和产品质量，适时调整缝制速度，确保生产效率。

8.原料补充：在原料消耗过程中，及时补充原料，避免因原料不足影响生产。

9.设备停止：生产结束后，关闭设备电源，清理设备，进行日常维护。

10.记录操作：详细记录操作过程中的设备状态、生产参数和产品质量，以便后续分析和改进。

11.关键点：

a.操作过程中应保持专注，遵循设备操作规程。

b.注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

c.严格按照设备参数调整生产，确保产品质量。

d.做好原料管理和设备维护，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各系统运行平稳，无异常噪音。

b.缝制过程中，机器缝线均匀，张力适中，无断线、跳线现象。

c.设备润滑系统正常工作，无漏油、油污。

d.传动带、链条等运动部件无磨损，运转顺畅。

e.电气设备无短路、漏电现象，绝缘性能良好。

f.液压系统压力稳定，无异常波动。

g.操作面板显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或机械部件损坏。

b.缝制过程中出现断线、跳线，可能是张力调整不当、针眼过小或原料质量问题。

c.设备漏油，可能是润滑系统密封不良或油管老化。

d.传动带、链条磨损严重，需要更换或调整张紧度。

e.电气设备出现短路、漏电，需立即断电检查。

f.液压系统压力异常，可能是油泵故障或阀门堵塞。

g.操作面板显示故障代码，需根据代码提示进行故障排除。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，切断电源，进行初步检查，如无法自行解决，应通知维修人员进行专业维修。同时，记录设备异常情况，以便分析和预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.速度测试：启动设备，使用秒表记录从开始到结束的缝制时间，计算平均速度，确保符合生产要求。

b.张力测试：使用张力计分别测量设备各部位的张力，确保张力一致，无过大或过小的现象。

c.质量检测：取一定数量的成品进行质量检测，包括缝制线迹、原料均匀度、成品尺寸等，评估产品合格率。

d.功能测试：检查设备各个功能是否正常，如缝制模式选择、自动断线功能、紧急停止按钮等。

2.调整程序：

a.根据速度测试结果，调整设备速度控制器，确保缝制速度符合生产计划。

b.根据张力测试结果，调整设备张力调节装置，使各部位张力均匀。

c.若发现质量不合格，分析原因，可能是原料问题、设备故障或操作不当，针对具体问题进行相应调整。

d.若