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危险化学品现场操作安全手册

一、总则

本手册旨在规范危险化学品现场操作行为，预防和控制化学品危害，保障操作人员的人身安全与健康，维护生产环境安全。凡在本单位从事危险化学品采购、储存、运输、使用、废弃处置等现场操作的人员，均须严格遵守本手册规定。

危险化学品现场操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的原则。操作人员必须经过专业的安全知识培训和操作技能培训，考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。

二、人员资质与职责

操作人员必须具备相应的文化程度和专业技能，熟悉所操作化学品的危险特性及其安全防护措施。新员工、转岗员工必须经过“三级”安全教育培训，特种作业人员（如电工、焊工、叉车司机等）必须持有效的特种作业操作资格证书。

操作人员应严格履行以下职责：

1.认真学习并严格遵守本手册及各项安全管理制度、操作规程。

2.正确佩戴和使用劳动防护用品、用具。

3.熟悉本岗位化学品的MSDS（化学品安全技术说明书）主要内容，掌握应急处置方法。

4.负责本岗位设备、设施的日常检查和维护保养，确保其完好有效。

5.及时报告和处理作业过程中出现的异常情况和安全隐患，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

6.积极参与应急演练，提高应急处置能力。

三、作业前准备与风险辨识

作业前，操作人员应充分了解所处理化学品的物理化学性质、毒性、燃爆性、腐蚀性等危险特性，以及相应的安全防护要求。务必查阅并理解该化学品的MSDS。

对作业现场进行全面检查：

1.作业环境是否符合安全要求，通风、照明、消防设施是否完好。

2.作业区域是否设置明显的安全警示标识，如“禁止烟火”、“注意腐蚀”、“必须佩戴防护眼镜”等。

3.所用设备、容器、管道、阀门等是否完好无损，连接是否紧固，有无泄漏可能。

4.检查个人防护用品（PPE）的完好性和适用性，如防护服、防护眼镜、防护手套、防毒面具、安全帽、安全鞋等，并确保正确佩戴。

根据作业内容和化学品特性，进行风险辨识，评估可能发生的事故类型（如泄漏、火灾、爆炸、中毒、灼伤等），并制定相应的风险控制措施。对于重大风险作业，应制定专项作业方案和应急预案，并经审批后方可实施。涉及动火、进入受限空间等特殊作业，必须严格执行特殊作业许可制度。

四、现场操作安全规范

（一）搬运与装卸

1.搬运化学品前，应检查包装是否完好，标签是否清晰。严禁搬运包装破损或泄漏的化学品。

2.搬运时应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、倾倒。禁止拖拽、翻滚或抛掷化学品容器。

3.使用合适的搬运工具，如叉车、手推车等，不得超载。对于腐蚀性化学品，搬运工具应有防腐措施。

4.两人或多人共同搬运时，应协调配合，统一指挥。

5.装卸作业时，应在指定的安全区域进行，避免在人口密集或火源附近操作。

（二）储存与取用

1.化学品应分类、分区、分库储存，性质相抵触或灭火方法不同的化学品不得混存。

2.储存容器应密封良好，标签清晰、牢固。定期检查储存状况，防止泄漏、变质。

3.取用化学品时，应遵循“先进先出”原则，防止积压变质。取用后应立即盖紧容器盖子，防止挥发或污染。

4.不得在储存区域内进行可能产生火花的作业，严禁吸烟。

（三）设备操作与维护

1.严格按照设备操作规程进行操作，熟悉设备的性能、结构和操作方法。

2.启动设备前，确认各项参数设置正确，安全装置完好。

3.操作过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常声响、振动、泄漏、温度异常等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

4.定期对设备进行维护保养，及时更换老化、损坏的部件，确保设备处于良好运行状态。维护保养时必须切断电源、气源，并执行上锁挂牌程序。

（四）工艺参数控制

1.严格控制反应温度、压力、流量、配比等工艺参数，不得超温、超压、超负荷运行。

2.密切监控反应过程，防止因物料加入过快、搅拌不良等原因导致局部过热或反应失控。

3.对于放热反应，应有有效的冷却系统，并确保其正常运行。

（五）泄漏应急处置初步措施

作业过程中发现化学品泄漏，操作人员应保持冷静，立即采取以下初步措施：

1.立即停止相关作业，切断泄漏源（如关闭阀门、停止泵运行等）。

2.迅速撤离下风向受影响人员至安全区域。

3.根据泄漏化学品的特性，正确选用PPE，在确保自身安全的前提下进行泄漏控制和清理。

4.对于液体泄漏，可采取围堵、导流、吸附等方法处理；对于气体泄漏，应加强通风，防止气体积聚。

5.严禁在泄漏区域使用可能产生火花的工具和设备。

6.立即向现场负责人或应急指挥中心报告，启动相应级别的应急预案。

（六）废弃物处理

作业过程中产生的危险化学品废弃物（如废溶剂、废催化剂、沾染化