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烧结原料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：烧结原料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结原料工岗位，旨在确保烧结原料生产过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命安全和身体健康，提高工作效率，确保生产顺利进行。本规程的目的是提高烧结原料工的安全意识，减少职业伤害，实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防噪音耳塞等防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前需对烧结原料设备进行全面检查，包括传动装置、电气线路、控制系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气中粉尘浓度符合国家标准。

b.通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

c.灭火器、消防器材等安全设施应放置在显眼位置，并定期检查其有效性。

d.电气设备应安装漏电保护装置，防止触电事故发生。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握应急处置措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

5.操作前，应对原料进行检验，确保原料质量符合生产要求。

6.操作人员应了解并遵守公司及岗位的相关安全规章制度，提高自我保护意识。

三、操作步骤

1.开启设备：操作人员需按照设备启动程序，依次开启辅助设备，如通风系统、除尘系统等，确保工作环境安全。

2.加载原料：根据生产配方和设备容量，将原料均匀地加入进料斗，避免过载或装载不均。

3.设备调整：启动主设备，调整设备参数至预设值，如转速、压力等，确保原料均匀混合和烧结。

4.监控过程：操作人员需实时监控烧结过程，包括温度、压力等关键参数，确保烧结质量。

5.停止设备：生产完成后，按顺序关闭设备，待设备完全停止后，方可进行下一步操作。

6.清理设备：关闭烧结设备后，进行清理和维护，确保设备干净整洁，无残留物。

7.原料取样：从烧结好的原料中取样品，进行质量检测，确保符合标准。

8.数据记录：记录操作过程中的关键数据，包括原料用量、设备参数、产品质量等，为生产分析和改进提供依据。

9.故障处理：遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行故障处理。

10.紧急情况应对：若发生紧急情况，如火灾、中毒等，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

四、设备状态

设备在烧结原料工岗位的操作中，其状态直接影响到生产效率和人员安全。以下是设备良好和异常状态的描述：

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.控制系统显示正常，参数设定准确，无错误报警。

c.传动装置润滑良好，无磨损痕迹。

d.电气线路无破损，绝缘良好，无漏电现象。

e.烧结室温度和压力稳定，符合生产要求。

f.通风和除尘系统运行正常，空气质量达标。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是齿轮箱或轴承损坏。

c.控制系统显示异常，出现错误报警，需及时排查。

d.传动装置出现磨损，可能导致设备故障。

e.电气线路出现破损或漏电，需立即停电检查。

f.烧结室温度和压力波动大，可能是控制系统故障或热工参数设置不当。

g.通风和除尘系统效率降低，可能导致粉尘浓度超标。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照安全规程进行故障排除，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，定期对设备进行维护和保养，预防潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对烧结室内的温度进行多点测量，确保温度分布均匀，符合生产要求。

b.压力测试：使用压力表检查烧结过程中的压力变化，确保压力稳定在安全操作范围内。

c.速度测试：使用转速表检测设备运行速度，与设定值对比，确保设备运行速度符合工艺要求。

d.粉尘浓度测试：使用粉尘检测仪测量工作环境中的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

e.电气参数测试：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数，确保电气设备正常工作。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整烧结室内的加热器或冷却系统，使温度恢复正常。

b.压力调整：如果压力不稳定，检查并调整压力控制阀，确保压力稳定。

c.速度调整：根据工艺需求，调整设备的电机或变速器，使设备运行速度达到设定值。

d.粉尘浓度调整：若粉尘浓度过高，检查通风和除尘系统，优化运行参数或更换过滤材料。

e.电气参数调整：针对电气系统的问题，检查线路和设备，必要时更换损坏的部件。

3.记