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2026年现场管理考核标准

一、单选题（共10题，每题2分，总分20分）

1.在智能制造车间的现场管理中，以下哪项是优先级最高的安全措施？

A.定期检查消防设备

B.强制佩戴个人防护装备（PPE）

C.设置安全警示标识

D.建立应急预案

2.某电子制造企业采用5S管理法，在“清”阶段主要目的是什么？

A.整理不需要的物品并丢弃

B.清洁工作区域及设备表面

C.优化物品摆放位置

D.规范操作流程

3.在精益生产中，“价值流图”的核心作用是？

A.分析生产成本

B.识别并消除浪费

C.优化产能利用率

D.制定生产计划

4.某食品加工厂因原材料受潮导致产品不合格，根据“5Why分析法”，第一步应追溯什么问题？

A.原材料采购渠道是否合规

B.仓库温湿度控制是否到位

C.生产线员工操作是否规范

D.产品质检标准是否严格

5.在化工行业的现场管理中，以下哪项属于“潜在危险源”的识别要点？

A.设备运行噪音是否过大

B.化学品存储是否符合规范

C.生产线布局是否合理

D.员工休息区是否舒适

6.某机械加工厂推行“目视化管理”，以下哪项是典型应用？

A.设备操作手册电子化

B.使用颜色标签区分物料状态

C.定期召开生产会议

D.实施绩效考核制度

7.在装配车间，为减少“寻找时间”浪费，应优先优化哪项措施？

A.提高员工熟练度

B.标准化工具存放

C.增加生产线人手

D.改进物料配送流程

8.某制药企业因员工误操作导致批次产品污染，根据“根本原因分析”原则，应重点关注什么？

A.员工培训记录

B.设备维护日志

C.作业指导书完整性

D.环境监测数据

9.在港口物流现场管理中，以下哪项是“瓶颈作业”的典型表现？

A.货物堆放整齐

B.装卸设备利用率低

C.单证处理及时

D.运输车辆调度合理

10.某汽车制造厂为提升“设备综合效率（OEE）”，应重点关注以下哪项指标？

A.产品产量

B.设备故障率

C.小时产出量

D.员工出勤率

二、多选题（共5题，每题3分，总分15分）

1.在服装制造业的现场管理中，以下哪些属于“七大浪费”的范畴？

A.过量生产

B.等待时间

C.动作浪费

D.库存积压

E.产品返工

2.某轮胎工厂实施“目视化管理”，以下哪些措施有助于提升效果？

A.使用看板实时显示生产进度

B.设备状态采用红黄绿灯标识

C.标准化物料容器标签

D.定期进行员工技能竞赛

E.建立电子数据采集系统

3.在食品加工行业，以下哪些因素属于“食品安全管理”的关键环节？

A.原材料索证索票记录

B.生产环境微生物检测

C.员工卫生培训考核

D.设备清洗消毒频次

E.产品留样制度

4.某建筑工地推行“6S管理”时，以下哪些属于“素养”阶段的核心内容？

A.员工安全意识培训

B.现场行为规范考核

C.环境卫生评比

D.成本控制意识教育

E.持续改进提案征集

5.在化工企业的现场管理中，以下哪些措施有助于降低“事故风险”？

A.设备安全防护装置定期检查

B.限制危险区域人员活动

C.化学品标签清晰明确

D.设置紧急疏散通道

E.员工应急演练常态化

三、判断题（共10题，每题1分，总分10分）

1.“精益生产”的核心目标是最大化生产效率。（×）

2.“5S管理”中的“整”指的是将不必要物品集中存放。（×）

3.目视化管理仅适用于制造业，不适用于服务业。（×）

4.在电力行业，设备巡检记录属于“质量记录”范畴。（√）

5.“根本原因分析”通常采用“鱼骨图”工具。（√）

6.在仓储管理中，库存周转率越低越好。（×）

7.“安全生产标准化”是企业必须达标的强制性要求。（√）

8.“价值流图”只能用于生产环节，不适用于物流配送。（×）

9.“设备综合效率（OEE）”计算公式包含“质量率”指标。（√）

10.“看板管理”主要解决生产信息传递不及时的问题。（√）

四、简答题（共5题，每题4分，总分20分）

1.简述“精益生产”中“减少浪费”的具体方法有哪些？（至少列举4种）

答案要点：过量生产、等待时间、动作浪费、运输浪费、库存积压、过度加工、缺陷浪费。

2.在建筑工地现场管理中，如何落实“安全生产责任制”？

答案要点：明确各级人员安全职责、签订安全生产承诺书、定期进行安全培训、实施违章处罚、建立事故报告机制。

3.某电子厂推行“目视化管理”，应如何设计看板内容？

答案要点：显示工序号、标准产量、实际产量、设备状态、异常警示、责任区域划分、进度跟踪条形图等。

4.在食品行业，现场管理如何确保“HACCP体系”有效运行？

答案要点：识别关键控