微通道反应器中生物膜成膜特性及反应物传输影响研究.pdfVIP

工程热学会传热传质学

学术会议编号：183272

微通道内生物膜成膜及反应物传输特性

，，，郭成龙*

（电气与动力，矿业大学，徐州，221116）

(Tel:,Email:clguo@cumt.edu.cn)

：本文采用蛇形、波浪形和折线形三种不同结构的微通道反应器对甲烷进行生化转化，探究了反

应器内生物膜的成膜特性与气相和液相流量对生化转化特性的影响。实验结果表明：蛇形微通道内的生物

膜主要分布在角区，波浪形微通道内的生物膜分散且量少，折线形微通道内生物膜持有量最多；随着气相

流量增大，反应物转化率先上升后下降，随着液相流量增大，转化率逐渐下降；折线形微通道强化了传质

且增加了生物膜持有量，其转化率总是最大。

：微通道反应器；甲烷氧化菌；物质传输；生化转化

0前言

甲烷是社会一种重要的能源物质，但是排放到大气中的甲烷却是一种强效的温室气体。

有称，到2030年甲烷对全球变暖的贡献率将达到50%，将会超过二氧化碳成为头号温

[1]

室气体。随着生物技术的不断发展，人们发现采用生物法对甲烷进行转化可以得到甲醇、

PHB（聚）和单细白等高附加值产物，具有良好的经济效益且能够缓解甲烷带

[2-5]

来的温室效应，是一种环境友好型技术。生物膜法是指微生物细胞吸附在载体表面并形

成生物膜，从而实现对微生物细胞固定的方法，其具有单位体积生物量多，微生物不易流失，

产物易分离等优势，是生物法处理废水、废气的一种常见方式。但是由于甲烷难溶于水，当

前采用的生物反应器普遍存在传质阻力大，转换效率低下的问题，了生物膜法甲烷生化

[5]

转化技术的发展。微通道反应器是指利用微加工技术获得的流道特征尺度在10-

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1000μm之间的微型反应器，其比表面积可高达10000-50000m/m，使得其具有传质效率高

[6-9]

的特点，可以有效地强化甲烷的传质，提高反应器效率。因此，将生物膜法与微通道反

应器结合起来对甲烷进行转化是一种具有广阔的应用前景的技术路线。本文利用可视化实验

，研究了蛇形、波浪形、折线形三种不同结构微通道反应器内的生物膜成膜特性。此外，

本文还分别改变了气相和液相流量，以此来探究反应物的转化率随气相和液相流量改变的变

化规律。

1实验系统与方法

1.1微通道反应器设计

图1-1三种微通道结构示意图

本实验设计了三种不同结构的微通道，分别为蛇形，波浪形和折线形，其具体尺寸如图

1-1所示。微通道的截面都为矩形，具体尺寸为0.40mm（宽）×0.16mm（深），气、液

段的长度都为5.00mm，反应段都为116.28mm（长）。微通道反应器利用光刻技术加工制作，

制作材料为聚二甲基硅氧烷（PDMS），并且采用粒径为4-7μm的二氧化硅对微通道表面进

行改性，负载二氧化硅后的壁面液滴接触角为55°31’。

1.2实验系统

图1-2可视化实验系统图

实验的系统图如图1-2所示，注射泵（LSP02-1B，兰格）推动注射器将气相和液

相物质分别注入微通道反应器内，液相流量由注射泵控制，气相流量由气体质量流量控制器

（FMA-2600ASeries,OmegaEngineeringInc.）控制。生物膜形成过程，实验通入的气相物

质为CH和O（体积比