起重机械安全操作规程详细讲解.docxVIP

起重机械安全操作规程详细讲解

起重机械，作为工业生产与工程建设中不可或缺的关键设备，其安全运行直接关系到操作人员的生命安全、设备完好以及生产的顺利进行。任何一个环节的疏忽，都可能酿成无法挽回的损失。因此，严格遵守并执行科学、细致的安全操作规程，是每一位相关从业人员的基本素养和法定责任。本文将从实际应用角度出发，对起重机械安全操作规程进行系统性的梳理与详解，旨在为一线作业提供切实可行的指导。

一、人员资质与职责：安全的第一道防线

起重作业的安全，首先始于人员的专业性与责任心。

1.操作人员资质：

*操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作起重机械的性能、结构、操作方法及安全注意事项，并取得国家相关部门颁发的有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或持过期证件上岗。

*严禁酒后、疲劳、情绪异常或患有妨碍安全操作的疾病时上岗操作。

2.指挥人员与信号工：

*对于需要专人指挥的起重作业，指挥人员必须具备相应资质，熟悉起重作业流程和各种指挥信号，并与操作人员保持清晰、有效的沟通。

*信号应统一、明确，如使用旗语、手势、对讲机等，确保操作人员能够准确理解。在嘈杂或视线不良环境下，对讲机等辅助通讯工具尤为重要。

3.职责明确：

*操作人员：对设备的安全运行负直接责任，严格按照规程操作，密切关注设备及吊物状态，有权拒绝违章指挥。

*指挥人员：对吊装过程的指挥正确性负责，确保吊装方案的执行，及时纠正不安全行为。

*相关管理人员：负责设备的日常管理、维护保养计划的制定与实施、作业许可的审批及安全监督。

二、作业前的准备与检查：防患于未然

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的充分准备和细致检查是杜绝事故的关键环节。

1.操作人员状态确认与个人防护：

*确保操作人员精神状态良好，休息充分。

*必须按规定穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋，必要时佩戴防护眼镜、安全带等。

2.作业环境检查：

*检查作业场地是否平整坚实，足以承受设备及吊物的重量，必要时采取加固措施。

*清除作业区域内的障碍物，划定警戒区域，设置警示标志，严禁无关人员进入。

*检查作业区域的照明、通风是否良好。

*关注天气情况，如遇大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止露天起重作业。

3.设备检查：

*机械部分：检查各连接螺栓是否紧固；各传动机构（如齿轮、卷筒、滑轮）是否运转灵活，有无异响、漏油；制动器是否灵敏可靠，制动间隙是否适当；钢丝绳（或链条）的固定是否牢固，有无断丝、锈蚀、变形、打结等缺陷，润滑是否良好；吊钩、吊具等有无裂纹、变形、磨损超标等情况，其安全装置是否完好。

*电气部分：检查电源电压是否正常；电缆有无破损、老化；各控制开关、按钮是否灵敏可靠；限位器、报警器等安全保护装置是否完好有效；接地或接零是否可靠。

*液压部分（如适用）：检查液压系统有无泄漏，油量是否充足，油温是否正常，各液压元件工作是否正常。

4.吊具、索具检查：

*根据吊物的重量、形状、材质等选择合适的吊具、索具，并检查其是否完好无损，规格是否匹配，有无超过额定载荷。

*检查卸扣、卡环等连接部件是否完好。

5.作业方案与沟通：

*对于复杂或重大吊装作业，应提前制定详细的作业方案，并对参与人员进行技术交底和安全培训。

*明确指挥人员和指挥信号，确保所有参与人员理解并熟悉。

三、起重作业中的安全操作要点：规范行为，杜绝违章

作业过程中的每一个操作步骤都必须严格遵守规程，稍有不慎就可能引发事故。

1.吊装前的确认：

*起重前，应进行试吊。将吊物吊离地面约20-30厘米，停留片刻，检查制动器、钢丝绳、吊具、吊物的平衡性等是否正常，确认无误后方可继续起吊。

*确保吊物的重心与吊点在同一条铅垂线上，防止吊物摇摆、倾斜。

*吊物应捆绑牢固，棱角处应加衬垫，防止绳索被割断或吊物滑脱。

2.吊装过程中的操作：

*起吊、运行、下降等动作应平稳、缓慢，避免突然启动或停止，防止吊物产生惯性摆动或冲击。

*严禁超载作业。所吊重物的重量不得超过起重机的额定起重量。

*严禁斜拉斜吊。不得利用起重机吊拔埋在地下或冻结在地面上的物体。

*吊物在起升过程中，操作人员应密切注意吊物的上升情况，防止碰撞其他物体。

*吊物运行时，应高出其跨越的障碍物至少0.5米以上。

*严禁在吊物下方站立、行走或停留。吊物上严禁载人。

*操作时，应集中精力，密切注意指挥信号和吊物动态，不得擅自离开工作岗位。

*当起重机运行至接近限位器时，应减速慢行。严禁用限位器作为停车手段。

*如遇设备异常（如异响、异味、振动、漏油等）或危及安全的情况，应立