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制冷机组故障排除及维护手册

前言

制冷机组作为工业生产与商业运营中的关键设备，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量及运营成本。本手册旨在为技术人员提供一套系统、实用的故障排除思路与维护保养方法，帮助快速定位问题、高效解决故障，并通过科学的维护策略延长机组使用寿命，确保其长期处于良好运行状态。手册内容基于多年实践经验总结，涵盖常见故障现象分析、排除步骤及预防性维护要点，适用于各类活塞式、螺杆式及离心式制冷机组的日常管理。

第一章故障排除总则

1.1故障排除基本思路

制冷机组故障排除应遵循“先外后内、先简后繁、先易后难”的原则。首先通过外观检查、参数记录及运行声音判断明显异常，排除电源、阀门状态、环境干扰等外部因素；再逐步深入系统内部，结合原理图与技术数据，通过对比分析、分段排查确定故障根源。避免盲目拆卸部件，防止故障扩大或引发新的问题。

1.2故障信息收集与分析

1.运行参数记录：详细记录故障发生前的机组运行参数（如温度、压力、电流、电压等）及变化趋势，对比正常工况参数，初步判断异常范围。

2.故障现象描述：准确记录故障发生时的具体表现，如异响、异味、报警代码、停机方式（突然停机/保护性停机）、有无泄漏或结霜等。

3.环境与操作因素：确认故障发生时的环境条件（如ambienttemperature、湿度、通风情况）及近期是否有异常操作、维护或维修行为。

1.3安全注意事项

1.故障排除前必须切断机组主电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸”标识，确认电容放电完毕。

2.涉及制冷剂操作时，需佩戴防护眼镜、耐酸碱手套，确保操作区域通风良好，避免制冷剂直接接触皮肤或吸入。

3.高空作业（如检查冷凝器风机）需使用合格的登高工具，系好安全带；进入受限空间前需进行通风和气体检测。

4.严禁在未查明原因的情况下强行启动机组，防止损坏设备或引发安全事故。

第二章制冷系统常见故障分析与排除

2.1制冷量不足

现象：机组运行时蒸发器温度降不下来，或降温速度缓慢，满足不了负载需求。

可能原因与排除方法：

1.制冷剂不足或泄漏

检查：观察视液镜是否有气泡，测量高低压压力是否低于正常值，检查管道接口、阀门、冷凝器、蒸发器等部位有无油污（制冷剂泄漏后润滑油会残留）。

排除：对泄漏点进行补漏（焊接或更换密封件），按规定抽真空后补充制冷剂至标准充注量。

2.冷凝器散热不良

检查：清洁度不足（灰尘、油污覆盖散热片）、风扇转速异常（电机故障、皮带松弛）、水量不足或水温过高（水冷式）。

排除：清洗冷凝器散热片（压缩空气吹扫或化学清洗），检修或更换风扇电机、调整皮带张紧度；检查水系统过滤器、水泵及冷却塔，确保循环水量与水温正常。

3.蒸发器结霜或结垢

检查：蒸发器表面结霜过厚（超过1mm影响换热）、翅片间有灰尘堵塞，或内部管道结垢（水质差导致）。

排除：调整膨胀阀开度或热气旁通阀，避免蒸发温度过低；定期清洗蒸发器表面（压缩空气或低压水冲洗），对水冷式蒸发器进行化学除垢。

4.膨胀阀调节不当或堵塞

检查：膨胀阀感温包安装是否牢固（紧贴管壁且保温良好），阀口是否有脏堵（杂质）或冰堵（水分超标）。

排除：重新调整膨胀阀开度，确保过热度在5-8℃；若为脏堵，需更换干燥过滤器并清洗膨胀阀；冰堵则需更换干燥过滤器，重新抽真空后充注制冷剂。

2.2压缩机异常噪音

现象：压缩机运行时发出尖锐、沉闷或不规则的异响，与正常运行声音有明显区别。

可能原因与排除方法：

1.润滑油不足或油质变差

检查：油位镜显示油位过低，或润滑油颜色变黑、有杂质。

排除：补充同型号润滑油至标准油位，若油质恶化，需更换润滑油并清洗油过滤器。

2.压缩机内部机械故障

检查：轴承磨损、活塞与气缸间隙过大（往复式）、转子不平衡（螺杆式）、气阀损坏等，可能伴随振动增大。

排除：停机解体检查，更换损坏部件（轴承、气阀、活塞环等），必要时更换压缩机。

3.液击（湿冲程）

检查：制冷剂充注过多、膨胀阀开启度过大、蒸发器结霜过厚导致回液，或热力膨胀阀感温包失灵。

排除：关小膨胀阀开度，降低制冷剂充注量，确保蒸发器化霜彻底；检查感温包安装位置与保温情况，更换失灵的膨胀阀。

2.3压缩机不启动

现象：接通电源后，压缩机无任何动作，或仅发出“嗡嗡”声后停机（过载保护）。

可能原因与排除方法：

1.电气故障

检查：电源电压异常（过高、过低或缺相）、控制回路熔断器熔断、交流接触器线圈烧毁或触点粘连、热继电器过载保护动作（复位按钮弹出）。

排除：测量电源电压并恢复正常，更换熔断器，检修或更换交流接触器、热继电器；检查电机绕组绝缘电阻，确认是否接地或短路。

2.机械卡缸或抱轴

检查：压缩机内部运动部件卡死，手动盘车无法转动。

排除：若轻微卡缸，可尝试