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吊篮作业危险源识别与预防措施

在建筑施工及设备安装等领域，吊篮作为一种高效便捷的垂直运输和作业平台，其应用日益广泛。然而，吊篮作业过程中潜藏的风险不容忽视，稍有不慎便可能引发坠落、物体打击等安全事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，系统识别吊篮作业的危险源，并针对性地采取有效的预防措施，是确保作业安全的核心环节。

一、危险源识别：洞察作业中的“隐形杀手”

危险源识别是安全管理的起点，需要我们从“人、机、料、法、环”等多个维度进行全面排查，深入剖析每一个可能导致事故的潜在因素。

（一）人的因素：作业行为的核心变量

人的不安全行为是引发吊篮事故的最主要原因之一。这包括但不限于：

1.作业人员资质不足：未取得有效特种作业操作资格证书，缺乏必要的安全知识和操作技能便上岗作业。

2.安全意识淡薄：作业人员对潜在风险认识不足，存在侥幸心理，不按规定佩戴和使用个人防护用品（如安全带、安全帽），或在吊篮内嬉戏打闹、吸烟。

3.违章操作：如超载运行、斜拉斜吊、在吊篮内使用梯子或其他垫高物、擅自拆除或改动安全装置、不按程序进行升降操作等。

4.身体与精神状态不佳：作业人员在疲劳、酒后、患病或情绪异常状态下上岗，注意力不集中，反应迟缓。

5.指挥与监护不到位：现场指挥人员信号不明确或违章指挥，监护人员缺失或未能有效履行监护职责。

（二）设备因素：吊篮本体与安全装置的可靠性

吊篮及其相关设备的质量、安装、维护状况直接关系到作业安全。

1.吊篮本身质量缺陷：设计不合理、材料强度不足、制造工艺粗糙，或未通过正规检验验收即投入使用。

2.关键部件失效或损坏：

*悬吊平台：结构变形、焊缝开裂、连接螺栓松动或断裂。

*提升机：制动失灵、齿轮磨损超标、钢丝绳跳槽或乱绳。

*安全锁：失效、灵敏度过低或过高，不能在规定情况下可靠锁止。

*钢丝绳：断丝、断股、磨损、锈蚀超标，绳端固定不牢固或连接不当。

*电气系统：线路老化破损、漏电保护器失效、控制开关故障。

3.安全装置缺失或失效：如未安装安全锁、上限位器、超载保护器，或这些装置已损坏但未及时维修更换。

4.安装与拆卸不规范：未按专项施工方案和产品说明书进行安装、拆卸，连接不牢固，配重不足或固定不可靠。

5.日常检查与维护保养不到位：未能定期对吊篮各部件进行检查、润滑、紧固和调整，导致隐患未能及时发现和排除。

（三）材料因素：荷载与物料管理的规范性

1.超载作业：吊篮平台内人员、工具及材料总重量超过吊篮额定载重量。

2.物料堆放不当：物料在平台内堆放过于集中，导致荷载分布不均，或伸出平台外，易引发碰撞或坠落。

3.使用不合格的材料或工具：如使用有缺陷的吊具、索具转运物料。

（四）方法因素：作业组织与管理的科学性

1.作业方案不完善或未落实：未编制专项施工方案，或方案针对性不强、缺乏可操作性；未进行详细的安全技术交底，作业人员对方案内容不熟悉。

2.操作规程执行不力：未制定或未严格执行吊篮安全操作规程，作业随意性大。

3.缺乏有效的应急处置措施：对可能发生的紧急情况（如吊篮倾覆、坠落、卡滞、停电）未制定应急预案，或未组织演练，作业人员不知如何应对。

（五）环境因素：外部条件的潜在影响

1.恶劣天气影响：在大风（通常风速超过一定等级，如国家规定的6级及以上大风）、大雨、大雪、大雾、雷电等恶劣天气条件下仍进行吊篮作业。

2.作业面下方环境复杂：作业面下方未设置警戒区或未有效隔离，有人员、车辆通行，或存在易燃、易爆物品。

3.周边障碍物：作业区域上方或周围有架空线路、建筑物、构筑物等障碍物，易发生碰撞。

4.夜间或照明不足环境：夜间作业时照明条件差，影响观察和操作。

5.高温、严寒等极端温度：不仅影响作业人员体能，也可能对设备性能产生不利影响。

6.交叉作业干扰：同一垂直方向或临近区域有其他作业活动（如塔吊、施工电梯运行，脚手架搭设拆除等），相互干扰，易发生物体打击或碰撞。

二、预防措施：构建全方位的安全防线

针对上述识别出的危险源，应采取源头控制、过程严管、应急兜底的原则，制定并落实以下预防措施：

（一）强化人员管理，提升安全素养

1.严格资质审查与培训教育：确保所有吊篮操作人员、安装拆卸工、指挥人员均持有效特种作业资格证书上岗。定期组织安全教育培训和技能考核，普及吊篮安全知识，增强安全意识，熟练掌握操作规程和应急技能。

2.做好班前检查与交底：每日作业前，班组长或安全员应对作业人员身体状况、精神状态进行确认，并进行有针对性的安全技术交底，明确作业内容、危险因素、防护措施和应急要求。

3.加强个体防护：作业人员必须按规定佩戴合格的安全帽、全身式安全带，并将安全带有效固定在独立于吊篮