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- 2026-01-25 发布于四川
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斗轮机司机安全行为守则
一、作业前准备
1.个人防护装备穿戴
必须正确佩戴符合国家标准的安全帽,确保帽带系紧,帽衬与帽壳之间保持适当距离,以有效减轻可能受到的头部冲击伤害。安全帽的材质、规格应符合工作环境要求,定期检查安全帽是否有损坏、裂纹等情况,如有则及时更换。
穿着合适的工作服,工作服应具备耐磨、防静电等特性。衣服要合身,袖口、领口要扣好,防止被设备部件勾挂。
佩戴防护手套,根据不同的作业任务选择合适的手套,如操作斗轮机的控制手柄时,应佩戴防滑手套,以确保操作的准确性和安全性;在清理斗轮机部件时,佩戴防切割手套,防止手部被尖锐物体划伤。
穿好安全鞋,安全鞋应具有防砸、防滑、防穿刺等功能。确保鞋带系好,避免在行走过程中绊倒。
佩戴护目镜,在进行可能产生粉尘、飞溅物等的作业时,如斗轮机检修、更换零部件等,护目镜能有效保护眼睛免受伤害。护目镜要清洁透明,佩戴舒适且贴合面部。
2.设备外观检查
到达斗轮机操作现场后,首先检查斗轮机的整体外观。查看斗轮机的金属结构是否有变形、裂纹等情况,特别注意斗轮、悬臂、门座等关键部位。例如,检查斗轮的叶片是否有磨损、断裂,悬臂的焊缝是否有开裂迹象。
观察斗轮机的轨道是否有障碍物、变形或松动。轨道上不能有杂物,轨道的螺栓要拧紧,轨道的平整度要符合要求,以保证斗轮机在运行过程中的平稳性。
检查斗轮机的电缆、电线是否有破损、老化现象。电缆的外皮应完好无损,接头处要牢固,防止发生漏电事故。同时,检查电缆的悬挂情况,确保其不会与设备的其他部件发生摩擦或碰撞。
查看斗轮机的润滑系统,包括油箱的油位是否在正常范围内,油管是否有泄漏,油泵是否正常工作等。良好的润滑是保证斗轮机各部件正常运转的关键,缺油或漏油可能会导致部件磨损加剧,甚至引发故障。
检查斗轮机的制动装置,如制动器的制动片磨损情况、制动弹簧的弹性等。制动装置必须灵敏可靠,能够在规定的时间内使斗轮机停止运行,以确保在紧急情况下的安全。
3.电气系统检查
检查斗轮机的电气控制柜,查看控制柜内的电器元件是否有损坏、松动现象。各开关、接触器、继电器等的触点应接触良好,无烧蚀现象。
测试电气系统的接地是否良好,接地电阻应符合相关标准要求。良好的接地能够防止设备漏电时对人员造成触电伤害。
检查斗轮机的照明系统,确保各照明灯具正常工作。在夜间或光线不足的情况下,良好的照明是保证操作人员安全作业的重要条件。
对电气系统的保护装置进行检查和试验,如过流保护、过压保护、欠压保护等。这些保护装置应能够在电气系统出现异常时及时动作,切断电源,保护设备和人员的安全。
4.液压系统检查
检查液压油箱的油质和油位,油质应清洁,无杂质、水分等。油位应保持在规定的范围内,不足时应及时添加符合要求的液压油。
查看液压管路是否有泄漏现象,接头处是否紧固。液压系统的压力应稳定,各液压阀的工作是否正常。例如,检查换向阀的换向是否灵活,溢流阀的压力设定是否正确。
检查液压泵的工作情况,听其运转声音是否正常,有无异常振动。液压泵是液压系统的动力源,其正常工作对整个液压系统的性能至关重要。
检查液压系统的过滤器,定期进行清洗或更换,以保证液压油的清洁度,防止杂质进入液压元件,影响其正常工作。
5.通讯设备检查
确保斗轮机上配备的通讯设备,如对讲机等能够正常使用。检查对讲机的电量是否充足,频道设置是否正确。
与相关岗位人员进行通讯测试,如与中控室、堆取料现场的工作人员等进行通话,确认通讯畅通。在作业过程中,良好的通讯是保证各岗位之间协调配合的关键,能够及时传递信息,避免发生安全事故。
二、操作过程中的安全行为
1.启动操作
启动斗轮机前,必须发出清晰的警示信号,如鸣笛等,提醒周围人员注意。警示信号要持续一定时间,确保周围人员有足够的时间做出反应。
严格按照操作规程依次启动斗轮机的各系统,一般先启动辅助系统,如润滑系统、液压系统等,待这些系统正常运行后,再启动主系统,如斗轮驱动系统、悬臂回转系统等。
在启动过程中,密切观察各仪表的指示情况,如电压、电流、压力、温度等。如果发现仪表指示异常,应立即停止启动,查明原因并排除故障后再重新启动。
2.堆取料作业
在进行堆取料作业时,要根据物料的特性和堆取料的要求,合理调整斗轮机的参数,如斗轮的转速、悬臂的俯仰角度、回转角度等。例如,对于较松散的物料,斗轮的转速可以适当加快;对于较高的料堆,悬臂的俯仰角度要调整合适。
作业过程中,要时刻注意斗轮机的运行状态,观察斗轮的取料情况,防止斗轮被物料卡死。如果斗轮出现异常阻力,应及时停止作业,检查原因并采取相应的措施。
保持斗轮机与料堆、周围设备及建筑物的安全距离。在回转作业时,要确保悬臂不会与其他物体发生碰撞。同时,注意观察料堆的稳定性,防止料堆坍塌对斗轮机造成损坏或对人员造成伤害。
按照规定的作业路线和
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