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定向钻施工技术及安全交底指南

定向钻施工技术作为一种非开挖地下管线铺设工艺，凭借其对地表干扰小、施工效率高、适应性强等特点，在市政、通讯、能源等领域的地下管线工程中得到了广泛应用。为确保定向钻施工的顺利进行，保障工程质量与施工安全，特制定本指南，旨在为相关工程技术人员和施工班组提供系统性的技术指导与安全警示。

一、施工前期准备与技术策划

（一）工程勘察与设计

施工前，必须进行详尽的现场勘察与地质钻探，明确穿越地层的岩土性质、地下水位、有无不良地质现象等关键信息。同时，应通过物探（如管线探测仪、地质雷达）与人工探坑相结合的方式，查明施工区域及周边已有地下管线的种类、埋深、走向、管径等详细情况，并绘制精确的地下管线分布图，为导向孔轨迹设计和钻进参数选择提供依据。轨迹设计需综合考虑入土点、出土点位置，穿越深度，曲率半径，避开地下障碍物，满足管线埋深要求及后期维护空间。

（二）施工方案编制

依据勘察结果和设计要求，编制专项施工方案。方案应包括工程概况、地质条件分析、施工部署、主要施工工序、设备选型、泥浆配比设计、导向孔轨迹设计、扩孔与回拖方案、质量保证措施、安全技术措施、应急预案等核心内容。对于复杂地层或重要穿越工程，方案需组织专家进行论证。

（三）设备选型与材料准备

根据工程地质条件、管径、长度及设计回拖力等参数，合理选用钻机型号、钻具（钻头、钻杆、扩孔器、回拖万向节等）。钻杆应具有足够的强度和韧性，并进行外观检查和无损检测。管材的选择应符合设计要求，并进行进场检验，确保其物理力学性能和密封性能。同时，准备优质的泥浆材料，如膨润土、聚合物等，并根据地质情况进行泥浆配比试验。

二、关键施工工序技术要点

（一）测量放线与钻机就位

严格按照设计图纸进行测量放线，确定入土点、出土点、钻机位置、泥浆池、管材堆放区等关键点位，并设置明显标识。钻机安装应稳固，机身水平，转盘中心与入土点、出土点在同一条轴线上，确保钻进方向的准确性。

（二）导向孔钻进

导向孔钻进是定向钻施工的核心环节。开机前，需对导向仪进行校准，确保信号准确。钻进过程中，司钻人员应密切关注导向仪反馈的钻头位置、深度、顶角、方位角等参数，严格按照设计轨迹进行钻进。根据不同地层，合理调整钻进速度、钻压和扭矩。在软土层中可适当加快进度，在硬土层或岩层中则应缓慢推进，防止孔内事故。若遇复杂地层或钻进参数异常，应立即停钻，分析原因并采取相应措施后再继续施工。

（三）扩孔施工

导向孔完成后，需根据待铺设管线的直径和地层条件进行分级扩孔。扩孔器的选择应与地层相匹配，扩孔直径通常为待铺设管径的1.2至1.5倍。扩孔过程中，应控制好钻进速度和泥浆排量，确保孔内钻屑能被有效携带出来，维持孔壁稳定。每次扩孔完成后，应检查钻具的磨损情况，必要时进行更换或修复。

（四）泥浆护壁与钻进液管理

泥浆在定向钻施工中起着护壁、携砂、冷却钻头、润滑钻具的关键作用。应根据地质条件严格控制泥浆的黏度、比重、失水量等性能指标。施工过程中，需建立完善的泥浆循环系统，对泥浆进行净化、回收和再利用，同时注意环境保护，防止泥浆外溢污染周边环境。

（五）管线回拖

管线回拖是将预制好的管线通过扩好的孔道从出土点回拖至入土点的过程。回拖前，需对管线进行外观检查和压力试验（如适用），确保管线完好。管线两端应安装好回拖头和扶正器，以保证回拖过程中管线受力均匀，防止划伤或扭曲。回拖时，应缓慢、平稳操作，密切监控回拖力、扭矩等参数，发现异常立即停机检查。回拖过程中，泥浆润滑仍需保持良好。

三、施工安全管理与交底核心

（一）通用安全规定

1.人员资质与培训：所有施工人员必须经过专业培训，特种作业人员（如司钻、电工、焊工）必须持证上岗。施工前，应对全体人员进行详细的安全技术交底，确保每个人明确岗位职责和安全注意事项。

2.个人防护：施工人员进入现场必须佩戴安全帽、反光背心，根据作业内容佩戴相应的防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

3.作业环境：施工现场应设置明显的安全警示标志，划分危险作业区域，严禁非施工人员进入。夜间施工应有充足的照明。

4.用电安全：施工现场临时用电必须符合规范要求，设备接地良好，电缆无破损，严禁私拉乱接。

（二）专项安全技术措施

1.地下管线保护：这是定向钻施工安全的重中之重。除前期详细勘察外，钻进过程中应时刻关注导向数据，与已有管线保持安全距离。若探测到未知管线或与设计不符情况，应立即停止施工，上报相关单位处理。

2.高处作业安全：涉及设备安装、维护等高处作业时，必须搭设牢固的操作平台或使用高空作业车，佩戴安全带，严禁违章攀爬。

3.吊装作业安全：钻机、钻具、管材等重物吊装时，必须由专人指挥，吊装设备性能良好，吊具、索具符合安全要求，严禁超载吊装。

4.有限空间作业安全：若涉及工作井