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公司厂矿用机车司机岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司厂矿用机车司机岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司厂矿用机车司机岗位的工艺作业操作。司机必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司规章制度，确保机车运行安全、高效。规程明确了机车司机在操作过程中的基本要求，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、以及操作后的检查与维护，旨在保障机车及人员安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）司机在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等防护用品。

（2）佩戴安全帽时，必须系好下颚带，确保安全帽固定牢固。

（3）工作服应整洁、无破损，颜色鲜明，便于识别。

（4）防护手套和防护鞋应适合手部脚部尺寸，确保操作时的舒适度和安全性。

2.设备状态检查要点：

（1）检查机车各部件是否有松动、损坏或异常磨损现象。

（2）确认制动系统、转向系统、传动系统等关键部件的功能正常。

（3）检查燃油、润滑油、冷却液等液体是否充足，油质是否符合要求。

（4）检查轮胎气压、磨损情况，确保轮胎状态良好。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保视线清晰。

（2）地面应平整，无坑洼，防止机车滑行或倾覆。

（3）作业现场应有良好的照明条件，确保司机能够清晰观察到机车运行状态。

（4）遇有恶劣天气或特殊情况，应采取相应的安全防护措施，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动前：检查机车所有指示灯和报警装置是否正常，确认操作台功能完好。

（2）启动：依次打开电源、点火开关，观察发动机启动情况，确保无异常。

（3）预热：启动后，按规范预热发动机，直至达到正常工作温度。

（4）加速：根据作业需要，平稳加速至所需速度，保持匀速行驶。

（5）制动：减速时，提前减速，正确使用制动，防止溜车。

（6）熄火：作业完成后，先减速至停车状态，再熄火关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

（1）换挡：根据作业速度和负荷，准确选择合适的档位。

（2）转向：转向时，缓慢转动方向盘，避免急转弯。

（3）制动：使用制动时，注意先放松加速踏板，再缓慢踩下制动踏板。

3.异常情况处理程序：

（1）发动机异常：如出现发动机熄火、高温等情况，立即停车检查。

（2）制动失灵：发现制动失灵，应立即停车，使用停车机制停车。

（3）转向失灵：如转向失灵，应尽量保持直行，使用紧急停车机制停车。

（4）电器系统故障：若出现电器系统故障，应立即停车，切断电源，待专业人员处理。

在处理任何异常情况时，必须确保自身安全，并按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）发动机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）机油压力、冷却液温度、燃油消耗量等参数在正常范围内。

（3）照明、信号、报警等电器系统工作正常。

（4）制动系统响应灵敏，无异常制动。

（5）转向系统灵活，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

（1）发动机异常响动，可能存在机械磨损或损坏。

（2）机油压力低，可能是机油不足或泄漏。

（3）冷却液温度过高，可能是冷却系统故障或散热不良。

（4）制动效果减弱，可能是制动系统空气压力不足或制动片磨损。

（5）转向困难，可能是转向系统部件损坏或润滑不足。

3.状态监控方法：

（1）定期检查仪表盘上的各种指示灯和警告信号。

（2）通过听觉、视觉和触觉判断机器运行时的异常现象。

（3）使用专业工具定期检测机油、冷却液、燃油等液体状态。

（4）定期进行机器设备的全面检查和维护，确保各部件处于良好状态。

（5）记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。通过上述方法，司机能够及时发现并处理设备运行中的异常状态，确保操作安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查发动机转速、扭矩、功率等参数，确保其符合设计要求。

（2）监测燃油消耗率，评估操作效率，及时调整操作方式。

（3）检查制动系统性能，确保制动距离符合安全标准。

（4）检测转向系统的灵敏度和稳定性，确保操作准确无误。

（5）监控冷却系统温度，防止过热导致设备损坏。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整发动机油门开度，优化动力输出。

（2）调整制动系统压力，确保制动效果稳定。

（3）根据路面状况，适时调整转向助力，保证转向灵活。

（4）检查并调整冷却系统风扇转速，确保冷却效率。

（5）定期检查并更换机油、冷却液等，保持系统清洁。

3.不同工况下的处理方案：

（1）重载工况：增加发动机油门开度，提高扭矩输出