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公司甘油精制工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司甘油精制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甘油精制工岗位的操作人员，旨在规范甘油精制过程中的职业健康操作，确保操作人员的人身安全和健康。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，遵循甘油精制工艺流程，确保甘油精制作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防静电服、防化学品手套、防化学品护目镜、耳塞等。穿戴时应确保防护用品完好无损，贴合身体，不得有破损或松脱。

2.设备状态检查要点：

a.检查甘油精制设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等关键部件；

b.检查设备密封性，确保无泄漏；

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作；

d.检查电气线路是否完好，无裸露、破损或过热现象；

e.确认设备清洁，无残留杂质或污染物。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜；

b.地面应平整、防滑，无积水；

c.安全通道应保持畅通，无障碍物；

d.配备必要的安全警示标志，如易燃、有毒、腐蚀等警示标识；

e.定期检测空气质量，确保符合国家职业健康标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于待机状态，确认所有操作人员到位；

b.打开甘油原料罐阀门，启动原料泵，将甘油原料送入精制设备；

c.按照工艺要求调整温度、压力等参数，确保设备正常运行；

d.开始搅拌，控制搅拌速度和混合时间，确保甘油充分混合；

e.完成精制后，关闭设备，停止搅拌，关闭原料泵和甘油原料罐阀门；

f.清洁设备，准备下一次操作。

2.特定操作技术规范：

a.调整温度时，应缓慢进行，避免设备因温差过大而损坏；

b.甘油原料加入速度应均匀，防止设备超负荷运行；

c.搅拌速度应根据物料特性调整，确保充分混合而不破坏物料结构。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，报告上级；

b.若发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，佩戴防护用品进行清理；

c.如遇火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，撤离人员至安全区域；

d.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳或持续的高频噪音；

c.仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内；

d.设备各部分连接无松动，无漏液、漏气现象；

e.搅拌效果均匀，无异常沉淀。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是轴承损坏或底座不稳；

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或轴承问题；

c.仪表读数不稳定或超出范围，可能是传感器故障或控制线路问题；

d.漏液或漏气，可能是设备密封不良或管道接口松动；

e.搅拌不均匀，可能是搅拌器损坏或控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、松动或异常；

b.使用仪器设备对设备温度、压力、流量等参数进行实时监控；

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障；

d.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况；

e.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保其符合工艺要求；

b.监测搅拌速度和混合效果，确保物料均匀混合；

c.检查设备密封性，防止泄漏；

d.评估设备振动和噪音水平，及时发现异常；

e.定期检查电气系统，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据温度、压力、流量等参数的变化，适时调整设备运行参数；

b.根据搅拌效果，调整搅拌速度和混合时间；

c.如发现设备异常，及时调整设备状态，必要时停止设备进行检修；

d.优化设备操作程序，提高设备运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备稳定运行，定期进行维护；

b.异常工况：立即停止设备，隔离故障区域，分析原因，采取相应措施；

c.高负荷工况：降低运行参数，防止设备过载；

d.低负荷工况：适当提高运行参数，提高设备利用率；

e.特殊工况：根据工艺要求，调整设备运行参数，确保产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持站立或坐姿，脊柱保持自然曲线，避免长时间保持同一姿势。站立时双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

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