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标准裤装工艺流程及操作手册

一、总则

本手册旨在规范标准裤装的生产工艺流程及操作要求，确保产品质量稳定、工艺统一，并为生产管理人员、技术人员及一线操作人员提供明确的指导。本手册适用于以梭织面料为主的各类常规款式裤装（如西裤、休闲裤等）的工业化生产，其他特殊款式可参照本手册基本原则进行调整。

本手册的制定基于行业通用标准、多年生产实践经验及优质产品质量目标。所有相关人员必须认真学习、严格执行本手册规定，并在实际操作中不断总结优化，持续提升生产效率与产品品质。

1.1术语定义

*面辅料：指构成裤装主体的面料及各类辅料（如里料、衬料、缝线、纽扣、拉链、松紧带、商标等）。

*样板：根据设计图稿制作的用于裁剪、缝制的纸质或其他材质的模板。

*裁剪：将面料按样板形状切割成所需衣片的过程。

*缝制：将各衣片按工艺要求组合缝合在一起的过程。

*整烫：利用熨斗等工具对面料及缝制后的裤装进行热定型处理，以达到平整、挺括、符合造型要求的过程。

*检验：对裤装各生产环节及成品的质量进行检查，确保符合规定标准。

二、产前准备

2.1样板准备与复核

1.样板接收与核对：接收技术部门提供的标准生产样板，核对款式、规格、数量是否与生产订单一致。

2.样板复核：仔细检查样板的完整性（包括各部位衣片、口袋、腰头、零部件等）、线条流畅性、标记清晰度（如丝缕线、对位点、口袋位置、褶裥位等）。

3.样板修正：如发现样板存在问题，应及时反馈给技术部门进行修正，不得擅自修改。

4.样板保管：样板应妥善保管，避免折叠、破损、污损，使用后及时归位。

2.2面辅料检验与准备

1.面料检验：

*数量核对：核对面料的颜色、缸号、数量是否与订单要求一致。

*外观检查：检查面料是否存在色差、疵点（如破洞、油污、织疵、纬斜等）、纬斜程度是否在允许范围内。

*性能测试：必要时，对布料的缩水率、色牢度等进行抽样测试，为预缩和裁剪提供依据。

2.辅料检验：

*核对规格：检查纽扣、拉链、缝线、衬布等辅料的规格、颜色、材质、品质是否符合订单及工艺要求。

*数量清点：确保各类辅料数量充足，并留有适当备用。

3.面料预缩：对于缩水率较大的面料，应进行预缩处理，以保证成品尺寸稳定。预缩方法可采用自然回缩、蒸汽预缩或预缩机预缩，具体根据面料特性确定。

4.辅料预处理：部分辅料（如衬布）可能需要进行粘合测试，确保粘合牢度和温度适宜。

2.3生产通知单与工艺文件研读

1.组织相关人员（班组长、技术员、操作员）学习生产通知单及工艺文件，明确款式要求、规格尺寸、缝制标准、质量要求、交货期等。

2.针对重点、难点工序进行技术交底，必要时进行产前试制和工艺评审。

三、裁剪工艺

裁剪是裤装生产的第一道关键工序，其质量直接影响后续缝制效率和成品外观。

3.1排料

1.依据：根据生产订单规格、面料门幅、样板尺寸及面料特性（如方向性图案、倒顺毛等）进行排料。

2.原则：

*保证样板丝缕方向正确，符合工艺要求。

*提高面料利用率，减少废料。

*对于有方向性的面料（如条纹、格子、图案），需保证各衣片方向一致，左右对称部位图案对称。

*避免在面料疵点处排料。

3.方法：可采用手工排料或计算机辅助排料（CAD）。排料图应清晰标注款号、规格、数量、面料门幅、缸号等信息。

3.2铺布

1.设备：使用铺布机或手工铺布。

2.要求：

*面料平整，无张力过大或过小，布边对齐，避免起皱、歪斜。

*铺布层数根据面料厚度、裁剪设备能力及生产计划确定，确保每层面料平整无移位。

*对于有方向性的面料，铺布时需注意上下层方向一致。

*铺布长度按排料图要求，两端预留适当余量。

3.3裁剪

1.工具：电剪刀、圆刀裁剪机、带刀裁剪机或手工剪刀等。

2.操作要点：

*将排料图准确铺覆在铺好的面料上，并用压铁或其他方式固定，防止移动。

*裁剪时，刀刃要锋利，下刀准确，沿线裁剪，确保裁片边缘光滑、整齐，无毛刺、缺角。

*注意保持裁刀垂直，避免裁片上下层误差过大。

*对于拐角、弧线等部位，应放慢速度，确保裁剪精度。

*裁剪过程中，及时清理碎布，保持台面整洁。

3.4裁片检验、编号与分包

1.裁片检验：检查裁片尺寸是否与样板一致，边缘是否光滑，有无疵点、油污等。

2.编号与标记：

*在裁片规定位置打上号印（如尺码、套号），确保同一件裤子的裁片编号一致。

*按照样板上的标记，在裁片上准确标出对位点、口袋位置、褶裥位、扣眼位等。标记方法可采用打线钉、画粉、打孔等。

3.分包：将同一规格、同一套号的裁片（包括面布、里布、衬布等）