手持电动工具使用及检验报告范例.docxVIP

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  • 2026-01-26 发布于云南
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手持电动工具使用及检验报告范例

一、报告基本信息

项目

内容

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**报告编号**

(根据内部管理规则自行编制)

**设备名称**

(例如:角向磨光机、电钻、冲击钻等)

**设备型号规格**

(例如:GWS____CI、GBM13RE等)

**设备编号/序列号**

(设备机身唯一标识)

**使用部门**

**使用人**

**检验人**

**使用日期**

年月日

**检验日期**

年月日

**使用地点**

**环境条件**

(例如:室内干燥、室外潮湿、粉尘等)

二、使用前检查

检查项目

检查内容与标准要求

检查结果(正常√/异常×/N/A)

备注(异常情况描述)

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**1.外观检查**

机身无明显裂纹、变形、破损;手柄握持舒适、无松动。

防护罩、防护盖等安全装置齐全、完好、安装牢固。

连接部位(如钻头、砂轮片等)安装座无损坏、无变形,锁紧装置有效。

**2.电源线及插头检查**

电源线无破损、龟裂、老化,绝缘层完好,无裸露铜线。

电源线与机身连接处牢固,无松动、破损。

插头插脚无弯曲、变形、氧化,插套接触良好。

**3.开关及控制检查**

电源开关动作灵活,通断正常,无卡滞、失灵现象。

若有调速、正反转等控制功能,操作应正常有效。

**4.保护装置检查**

漏电保护器(若配备)功能正常,动作灵敏可靠。

双重绝缘或加强绝缘结构完好,无破损。

**5.润滑与冷却检查**

(针对需要润滑的工具)润滑油量充足,无泄漏,油质良好。

(针对风冷工具)进、出风口无堵塞,散热良好。

**6.空载试运行检查**

接通电源,空载运行,声音应平稳、均匀,无异常噪音、振动。

运行中无明显过热现象。

**7.作业附件检查**

所使用的钻头、砂轮片、锯片等附件应与工具匹配,无裂纹、破损,符合安全标准。

附件安装牢固,锁紧到位。

三、使用过程记录

项目

内容

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**开始使用时间**

年月日时分

**结束使用时间**

年月日时分

**主要作业内容**

(简要描述使用工具进行的作业任务)

**运行状况记录**

(描述使用过程中工具运行是否平稳,有无异常噪音、振动、过热、异味等情况)

**安全防护措施**

(记录使用过程中采取的安全防护措施,如佩戴防护眼镜、手套、口罩、耳塞等)

**异常情况及处理**

(如使用过程中发生异常,详细记录异常现象、发生时间及处理方式)

四、使用后检验

检验项目

检验内容与标准要求

检验结果(正常√/异常×/N/A)

备注(异常情况描述)

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**1.外观清洁度检查**

机身及附件无过多油污、粉尘、碎屑堆积。

**2.机身及部件检查**

机身无新增裂纹、变形、破损。

防护罩、防护盖等安全装置无损坏,安装依然牢固。

连接部位(安装座)无损坏、变形,锁紧装置依然有效。

**3.电源线及插头检查**

电源线无新增破损、龟裂,绝缘层完好。

插头无损坏。

**4.开关及控制检查**

开关功能正常,无卡滞。

**5.附件状况检查**

使用后的钻头、砂轮片等附件有无过度磨损、裂纹、破损。

**6.紧固件检查**

各连接螺丝、螺母等紧固件无松动、缺失。

**7.碳刷检查**

(针对有刷电机工具)碳刷磨损量在允许范围内,弹簧压力正常,与换向器接触良好。

**8.其他功能检查**

(根据工具特性进行针对性检查,如夹头松紧是否正常等)

五、检验结果与判定

检验项目

结果判定(合格/不合格/需关注)

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使用前检查

使用过程状况

使用后检验

**综合判定**

□合格□不合格□限制使用(需说明)

不合格项描述及原因分析(若综合判定为不合格或限制使用):

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