楼梯踏步水泥砂浆施工技术交底范本.docxVIP

工程名称：[填写具体工程名称]

交底部门：项目部技术部

交底人：[填写姓名]

接受交底班组：泥工班组

交底日期：[填写日期]

一、施工准备

1.1材料准备

水泥：选用强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥，进场时需核对出厂合格证及复试报告，确保无受潮、结块现象。

砂子：采用中砂或粗砂，含泥量应控制在规定范围内，不得含有草根、杂物等有害杂质，使用前需过筛。

水：采用可饮用自来水或洁净的天然水，不得使用含有油污、酸碱或其他有害杂质的水。

1.2机具准备

砂浆搅拌机、水平尺、靠尺（2m）、卷尺、抹子（木抹子、铁抹子）、刮杠、洒水壶、扫帚、梯子、防护栏杆等。所有机具使用前需检查调试，确保性能良好。

1.3作业条件

楼梯结构基层已验收合格，踏步板表面的浮灰、杂物、油污等必须清理干净，突出的混凝土渣应凿除平整，凹陷处需提前用同级砂浆修补。

基层表面应洒水湿润，确保其充分吸水但无积水。

根据设计图纸及规范要求，在楼梯侧墙或休息平台上弹出踏步的踢面、踏面控制线，包括踏步高度、宽度、防滑条位置（如有设计），并校核无误。

楼梯两侧及休息平台临边应搭设牢固的防护栏杆，高度符合安全规定。

二、施工工艺流程

基层清理与洒水湿润→刷水泥浆结合层→铺抹水泥砂浆→抹面、压光→养护

三、操作工艺与质量要求

3.1基层清理与洒水湿润

清理：先用扫帚将基层表面浮土、灰尘清扫干净，再用湿布擦拭或清水冲洗，确保无任何松动颗粒及污染物。边角、踏步阴角处的积灰需重点清理。

湿润：清理完成后，提前1-2小时对基层进行洒水湿润，使基层表面充分吸水，但施工时不得有明水。若基层过于干燥，可在铺浆前再次适量洒水。

3.2刷水泥浆结合层

在湿润后的基层表面，均匀涂刷一层水泥浆结合层。水泥浆配合比为水泥:水=1:0.5（重量比），搅拌均匀，无沉淀。

涂刷应薄而均匀，不得漏刷，刷完后应立即进行下道工序，防止水泥浆风干起壳。若水泥浆已初凝，应铲除重刷。

3.3铺抹水泥砂浆

砂浆配制：水泥砂浆配合比按设计要求执行，通常为水泥:砂子=1:2～1:3（体积比），具体配比需根据现场试配确定。砂浆应随拌随用，搅拌时间不少于规定分钟数，稠度以手握成团、落地开花为宜。

铺抹顺序：从楼梯顶层往下逐层施工，或从底层往上分层推进，避免在施工过程中踩踏已完成的踏步。

铺浆与找平：按弹出的控制线，将搅拌好的水泥砂浆摊铺在踏步基层上，厚度略高于设计标高。用刮杠沿踏步的踢面和踏面控制线刮平，再用木抹子搓压密实，使砂浆与基层紧密结合。

踏步成型：重点控制踏步的高度、宽度及踢面、踏面的平整度。踢面应垂直，踏面应水平，棱角线条应顺直清晰。可采用定制的靠尺或模板辅助成型，确保每个踏步尺寸一致。

3.4抹面、压光

初抹：砂浆铺抹搓平后，待其初凝前（手指轻按能留下浅痕），用铁抹子进行第一遍压光，将表面搓平搓实，消除气泡、砂眼。

终抹：待砂浆终凝前（手指按上去无明显痕迹，但仍有一定可塑性），进行第二遍压光。压光时用力要均匀，将表面压平整、光滑，使砂浆密实，色泽一致，无抹痕。踢面与踏面的交角（阴角、阳角）应抹成清晰的直角或按设计要求做圆弧处理。

防滑处理：若设计要求设置防滑条，应在终凝前按规定位置和做法嵌入防滑条（如铜条、金刚砂条等），确保牢固、平整，与面层结合紧密。

3.5养护

水泥砂浆面层施工完成24小时后，应及时覆盖湿润的草袋、麻袋或塑料薄膜进行养护，避免表面暴晒、风干或受冻。

养护期间应保持面层湿润，养护时间不少于7天。养护期间严禁上人行走或堆放物料，以防表面起砂、开裂或损坏。

四、质量标准

表面质量：踏步表面应平整、光滑，色泽均匀，无空鼓、裂纹、脱皮、起砂等缺陷。踢面、踏面线条顺直，棱角清晰。

尺寸偏差：踏步高度、宽度应均匀一致，相邻踏步高度差、宽度差应控制在允许范围内，具体按设计及施工规范要求执行。

平整度：用2m靠尺检查，表面平整度偏差应符合规范规定。

空鼓检查：用小锤轻击面层，空鼓面积不应超过规定范围，且每自然间（或标准间）不多于规定处。

五、成品保护

施工完成后的楼梯踏步，在养护期内必须设置明显警示标识，严禁人员、材料、机具等上下通行。

若后续工程需在楼梯部位作业，应在踏步表面铺设木板或其他保护材料，避免硬物划伤或重物碾压。

清理其他部位时，不得将砂浆、垃圾等杂物堆放在踏步上，也不得用水直接冲刷已完工的踏步表面。

六、安全注意事项

作业人员必须佩戴安全帽，高空作业（如楼梯顶层）时需系好安全带，严禁在无防护措施的情况下冒险作业。

楼梯临边应搭设防护栏杆，高度不低于规定标准，栏杆底部设置挡脚板。

砂浆搅拌机等机械设备使用前需检查电路、传动部分是否正常，操作人员应熟悉操作规程。

材料堆放不宜过于集中，避免超载。上下楼梯搬运材料时