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制造企业设备安装调试操作规程

一、总则

1.1目的

为规范制造企业新购、技改及大修设备的安装调试全过程管理，确保设备安装调试工作安全、有序、高效进行，保障设备投产后的稳定运行和产品质量，降低安装调试过程中的风险与成本，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本企业内各类生产设备、辅助设备及自动化生产线的新建、扩建、改建项目中的设备安装、单机调试、联动调试直至最终验收交付的全过程。对于特种设备，除遵守本规程外，还需严格执行国家及地方相关特种设备安全监察条例及规范。

1.3基本原则

设备安装调试工作应遵循“安全第一、预防为主、科学规范、质量为本、注重效率”的原则。所有参与人员必须严格遵守本规程及相关技术文件要求，确保各项工作符合设计规范和质量标准。

二、安装调试前准备与策划

2.1技术资料准备与消化

2.1.1项目技术负责人应组织相关工程师、技术员及安装调试人员，收集并熟悉设备的全套技术资料，包括但不限于：设备图纸（总装配图、部件图、基础图、电气原理图、接线图、管路图等）、设备说明书、安装手册、调试大纲、技术参数表、质量检验标准、安全操作规程等。

2.1.2组织技术交底会议，由设备厂家技术人员（如必要）或项目技术负责人向安装调试团队详细讲解设备结构、工作原理、安装精度要求、调试步骤、关键控制点及安全注意事项。确保所有参与人员理解并掌握相关技术要点。

2.2人员组织与职责分工

2.2.1成立安装调试专项小组，明确项目负责人、技术负责人、安全负责人、质量检查员、各专业（机械、电气、液压、气动等）安装调试工程师及作业人员。

2.2.2明确各岗位职责与权限，确保责任到人。项目负责人全面协调安装调试工作；技术负责人负责技术方案制定、难题攻克；安全负责人全程监督安全措施落实；质量检查员负责过程质量控制与检验。

2.3现场条件检查与确认

2.3.1检查设备安装场地是否符合要求，包括空间尺寸、地面承重、平整度、清洁度等，清除障碍物，规划物料堆放区与作业区。

2.3.2检查设备基础（如需要）的混凝土强度、几何尺寸、预埋件位置及平整度是否符合设计图纸要求，并进行验收记录。

2.3.3确认水、电、气（压缩空气、蒸汽等）、网络等公用工程接口是否到位，规格、参数是否满足设备需求，并进行必要的测试。

2.3.4检查现场照明、通风、消防设施是否完备有效。

2.4工器具与测量仪器准备

2.4.1根据安装调试需要，准备齐全所需的通用工具、专用工具、起重运输设备（如行车、叉车、千斤顶等），并确保其性能良好、安全可靠。

2.4.2准备并校准所需的测量仪器，如水平仪、百分表、千分表、扭矩扳手、万用表、兆欧表、示波器等，确保其在合格有效期内，精度满足要求。

2.5安全防护措施准备

2.5.1配备合格的个人防护用品（PPE），如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等，并确保作业人员正确佩戴和使用。

2.5.2设置安全警示标识，划分危险区域。对于高空作业、动火作业、受限空间作业等特殊作业，需办理相应的作业许可。

2.5.3制定应急预案，配备必要的应急救援器材，并对相关人员进行应急演练。

2.6设备开箱验收与存放

2.6.1设备到货后，由项目负责人组织相关人员（包括厂家代表、采购人员、仓库管理员、质检员）共同进行开箱验收。

2.6.2核对设备型号、规格、数量是否与合同及装箱单一致，检查设备外观有无损坏、锈蚀，零部件、备品备件、随机工具是否齐全，技术资料是否完整。

2.6.3对验收过程进行详细记录，如有缺件、损坏等问题，应立即与厂家交涉，并做好书面记录。

2.6.4验收合格的设备及部件，应根据其特性妥善存放，防潮、防尘、防磕碰，大型精密部件需有专门的存放支架。

三、设备安装实施

3.1基础放线与划线

3.1.1根据设备基础图和工艺布置图，使用测量仪器（如经纬仪、水准仪、钢卷尺等）进行精确放线，标出设备的安装基准线（中心线、标高线）和地脚螺栓孔位置。

3.1.2放线过程中应进行多次复核，确保精度符合设计要求。

3.2设备就位与找平找正

3.2.1制定详细的吊装方案，选用合适的吊装设备和吊具，确保吊装安全。吊装时应注意设备的重心，避免倾斜、碰撞。

3.2.2将设备平稳安放在基础或安装平台上，初步调整设备位置，使其大致对准安装基准线。

3.2.3进行设备的找平工作，根据设备精度要求选择合适的基准面（如导轨面、法兰面等），使用水平仪进行测量调整，确保设备水平度符合标准。

3.2.4进行设备的找正工作，调整设备的中心线与工艺基准线重合，或与相关联设备的中心线对中，确保同轴度、平行度等符合要求。

3.3固定与连接

3.3.1地脚螺栓灌浆：若采用二次灌浆法，在设备找平找正后，紧固地脚螺栓（注意均匀受力），然后进