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中级钳工国家试题简答题及答案

1.简述钳工工作的特点

钳工工作具有以下特点：

灵活性强：钳工操作主要依靠各种手工工具和一些简单的机械设备，能够在各种复杂的工作环境和条件下进行作业。例如，在一些大型机械设备的维修现场，由于设备庞大且结构复杂，无法整体移动到固定的加工场地，钳工可以携带工具到现场，对设备进行拆卸、修理和装配等工作。

精度高：钳工可以完成一些高精度的加工和装配任务。在模具制造中，钳工通过精细的手工研磨和修整，能够使模具的尺寸精度达到微米级，表面粗糙度达到很高的要求，从而保证模具生产出的产品质量。

可完成复杂形状的加工：对于一些形状复杂、精度要求高的零件，机械加工难以完全满足要求时，钳工可以通过锉削、錾削等方法进行加工。如在制作一些艺术装饰品或特殊形状的零件时，钳工能够根据设计要求，通过手工操作将材料加工成所需的形状。

劳动强度较大：钳工工作大多需要手工操作，劳动强度相对较大。长时间的锉削、锯割等操作，需要耗费大量的体力。例如，在对大型工件进行粗加工时，钳工需要不断地挥动锤子进行錾削，这对体力是一个很大的考验。

技术要求全面：钳工需要掌握多种技能，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨以及零件的装配和调试等。一个合格的钳工需要对这些技能都有深入的了解和熟练的掌握，才能胜任不同类型的工作任务。

2.简述锯条折断的原因及预防方法

折断原因

锯条装夹不当：如果锯条装夹过紧，在锯削过程中锯条承受的拉力过大，当遇到较大的阻力时，锯条容易断裂；若装夹过松，锯条在锯削时会产生晃动，导致锯缝歪斜，也容易使锯条折断。

锯削压力过大：在锯削过程中，施加的压力过大，超过了锯条的承受能力，会使锯条的齿部过早磨损或崩裂，最终导致锯条折断。特别是在锯削较硬材料时，如果盲目加大压力，更容易出现这种情况。

锯缝歪斜后强行纠正：当锯缝出现歪斜时，如果强行将锯条扳正，会使锯条受到额外的扭曲力，导致锯条折断。

锯削时工件松动：工件没有夹紧或固定牢固，在锯削过程中发生松动或移动，会使锯条受到突然的冲击力，从而折断。

锯条选择不当：不同的材料需要选择不同类型和规格的锯条。如果选择的锯条不适合锯削的材料，如用细齿锯条锯削厚材料，会导致锯屑堵塞锯路，增加锯削阻力，使锯条折断。

预防方法

正确装夹锯条：装夹锯条时，要保证锯条的松紧适度。一般用手扳动锯条，感觉有一定的弹性即可。同时，要确保锯条在锯弓上安装正直，避免扭曲。

合理控制锯削压力：根据锯削材料的硬度和厚度，合理调整锯削压力。在锯削较硬材料时，应适当减小压力，增加锯削次数；锯削较软材料时，可以适当加大压力，但要避免用力过猛。

避免强行纠正锯缝：如果发现锯缝歪斜，应及时调整锯削方向，但要缓慢、平稳地进行，避免突然用力扳动锯条。如果锯缝歪斜较大，可在原锯缝处重新开锯。

牢固固定工件：在锯削前，要将工件牢固地夹紧在虎钳或工作台上，确保在锯削过程中工件不会移动。对于一些形状不规则或较小的工件，可以使用辅助夹具进行固定。

选择合适的锯条：根据锯削材料的性质、厚度和形状等因素，选择合适的锯条。一般来说，锯削薄材料时应选择细齿锯条，锯削厚材料时应选择粗齿锯条。

3.简述钻孔时产生钻孔偏移的原因及预防方法

产生原因

工件划线不准确：如果在工件上划线时，孔的位置标记不准确，钻孔时就容易偏离正确的位置。

钻头横刃太长：横刃太长会使钻头定心不良，在钻孔开始时容易产生偏移。横刃过长还会增加轴向力，使钻头更容易弯曲，导致钻孔偏移。

工件表面不平整：当工件表面不平整时，钻头在接触工件表面的瞬间，受力不均匀，容易使钻头偏向一侧，造成钻孔偏移。

进给量过大：在钻孔过程中，如果进给量过大，钻头受到的阻力增大，容易使钻头弯曲，从而导致钻孔偏移。特别是在钻深孔时，这种现象更为明显。

钻床主轴与工作台不垂直：钻床主轴与工作台不垂直，会使钻头在钻孔时与工件表面不垂直，导致钻孔偏移。

预防方法

准确划线：在工件上划线时，要使用精确的量具和划线工具，确保孔的位置标记准确无误。划线后，要仔细检查划线的准确性。

修磨钻头横刃：适当修磨钻头横刃，缩短横刃长度，改善钻头的定心性能。修磨后的横刃长度一般为原来的1/31/2。

平整工件表面：在钻孔前，要对工件表面进行平整处理，如采用铣削、磨削等方法，使钻头能够平稳地接触工件表面。

合理选择进给量：根据钻头的直径、材料和工件的性质，合理选择进给量。一般来说，钻头直径较小或工件材料较硬时，应选择较小的进给量。

检查和调整钻床：定期检查钻床主轴与工作台的垂直度，如有偏差，要及时进行调整。在钻孔前，也可以使用百分表等工具对钻床进行检查和校正。

4.简述攻螺纹时丝锥折断的原因及预防方法

折断原因

底孔直径太小：底孔直径过小，攻螺纹时丝锥切削的金属量过多，切削阻力增大，容易使丝锥折断