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骨架油封常见故障原因及解决方法

油封在有效使用期间内，不超过规定范围的正常泄漏量是允许的。但是，如果遇到超过规定的范围必须找出准确的原因，并予以排除。

1、油封不良

表现：唇口不良，早期泄漏；弹簧质量不佳或失效，早期泄漏；径向压力过小，早期泄漏；

原因：制造质量不佳，刃口有毛刺或缺陷；弹簧过松、抱紧力过小等；

解决方法：去除毛刺或更换油封；更换油封弹簧；调整油封弹簧等。

2、装配不良

表现：唇口有明显伤痕，早期泄漏；油封呈蝶状变形；油封唇口逆装配方向翻转或弹簧脱落，机器即发生泄漏；

原因：装配时，油封通过键槽或螺纹，划伤唇口；油封安装工具不当；轴端倒角不当，光洁度过低，或装配用劲过大，致使油封唇部翻转或弹簧脱落等；

解决方法：更换油封，重新装油封时，要用护套，以保护油封唇口；重新设计、制造油封安装工具；用细砂纸打磨轴端倒角，涂敷油脂，小心安装。

唇口磨损

表现：润滑不良，唇口工作面磨损严重，宽度超过1/3以上，呈现无光泽；润滑油含有灰尘、杂质或无防尘装置，灰尘、异物等侵入。

原因：润滑不良，唇口发生干摩擦；用油不洁，液压管路系统太脏；因灰尘等侵入唇部，引起异常磨损；轴上粘附粉末硬粒；装配时，铁屑等刺入唇口；铸件型砂侵入唇口；轴上或油封唇口误涂漆料油封弹簧抱得过紧等；

解决方法：保证润滑；保证润滑油清洁，加强管路系统清理；为了防止灰尘等侵入唇部，增设防尘装置；装配时注意清洁，去除误涂的漆料。

4、橡胶老化

表现：唇部过热硬化或龟裂；润滑不良，唇部硬化、龟裂；唇部溶胀、软化；

原因：工作介质温度高于设计值，超过橡胶的耐用限度；润滑不良，发生干摩擦；橡胶对工作介质的相容性差；油封长时间浸于洗油或汽油中，使唇口溶胀等；

解决方法：降低工作介质温度，或换用耐热橡胶油封；保证润滑；选用相容于工作介质的橡胶材料或选用适于橡胶材料的工作介质；不得用洗油或汽油清洗油封，否则洗后立即擦干。