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食品安全生产自查报告

为切实贯彻落实食品安全相关法规和标准要求，确保人民群众的身体健康和生命安全，我司高度重视食品安全生产工作，近期组织开展了全面深入的食品安全生产自查工作。本次自查工作覆盖了生产流程、原辅料管理、人员卫生与培训、设备设施等多个关键环节，旨在及时发现并消除潜在的食品安全隐患。以下是本次自查工作的详细报告。

一、自查工作概况

本次自查工作自[自查开始时间]开始，至[自查结束时间]结束，历时[X]天。公司成立了以生产部门负责人为组长，质量控制部门、仓库管理部门、设备维护部门等相关人员组成的自查小组。自查小组参照国家食品安全法律法规、相关标准以及公司内部的食品安全管理制度，制定了详细的自查方案，明确了自查的范围、内容、方法和步骤。自查过程中，采取了文件审查、现场检查、人员访谈等多种方式，对公司食品生产的全过程进行了全面细致的检查。

二、自查内容及结果

（一）生产环境与卫生

1.厂区环境

自查小组对厂区的整体环境进行了检查。厂区路面硬化良好，无明显破损和积水现象，排水系统畅通。垃圾定期清理，分类存放于封闭的垃圾桶内，并及时转运至指定的垃圾处理场所，避免了垃圾堆积滋生细菌和异味散发对食品生产环境造成影响。

厂区绿化区域维护良好，草木修剪整齐，无杂草丛生情况。不过，在检查中发现厂区围墙角落有少量杂物堆积，可能是由于雨水冲刷等原因导致，已安排专人及时清理。

2.车间卫生

生产车间内部布局合理，各功能区域划分清晰，设有原料处理区、加工区、包装区、成品存放区等，不同区域之间有明显的分隔标识，避免了交叉污染。

车间地面、墙壁和天花板保持清洁，无污垢、灰尘和蜘蛛网。每日生产结束后，都按照规定的清洁流程对车间进行全面清洁，使用的清洁剂和消毒剂符合食品安全要求。但在检查中发现，部分车间的通风口存在积尘现象，可能会影响车间空气的洁净度。已安排人员对通风口进行清理，并制定了定期清洁通风口的计划。

车间内的垃圾桶均为带盖式，垃圾及时清理，保持了车间的整洁。然而，个别车间的洗手设施周边有少量水渍和污渍，可能是员工使用后未及时清理导致。已对相关员工进行提醒，并加强对洗手设施区域的卫生管理。

（二）原辅料管理

1.供应商管理

公司建立了完善的供应商评估和选择机制，对原辅料供应商进行了严格的资质审查。目前合作的供应商均具备合法的生产经营资质，提供了有效的营业执照、生产许可证等相关证件。

定期对供应商进行实地考察，评估其生产能力、质量控制体系和信誉状况。在本次自查中，查阅了供应商的评估记录，未发现供应商存在重大质量问题或违规行为。但在与部分供应商的沟通中发现，有个别供应商对食品质量标准的更新信息掌握不够及时，公司已安排专人与供应商沟通，确保其及时了解并执行最新的食品质量标准。

2.原辅料采购

采购部门在采购原辅料时，严格按照公司的采购标准和计划进行操作。采购合同中明确了原辅料的质量要求、规格、验收标准等条款，以确保所采购的原辅料符合食品安全要求。

采购的原辅料均附有质量检验报告，经过仓库管理人员和质量控制人员的双重验收。验收内容包括外观、气味、数量、包装等方面，对不符合要求的原辅料及时办理退货处理。在自查中，查看了近期的原辅料验收记录，未发现不合格原辅料入库的情况。

3.原辅料储存

原辅料仓库分区存放，不同种类的原辅料分开堆放，并设置了明显的标识牌，注明了原辅料的名称、规格、批次、入库日期等信息。仓库保持干燥、通风良好，温度和湿度符合原辅料的储存要求。

对易受潮、易变质的原辅料采取了防潮、防虫、防鼠等措施，如使用密封容器储存、放置干燥剂等。但在检查中发现，部分仓库的货架存在轻微的生锈现象，可能会对原辅料的包装造成一定影响。已安排人员对货架进行除锈和防腐处理，并加强对仓库设施的日常检查和维护。

（三）生产过程控制

1.工艺流程执行

公司制定了详细的食品生产工艺流程，并严格按照工艺流程进行生产操作。在自查过程中，通过现场观察和查阅生产记录，发现各生产环节均能按照规定的工艺参数和操作要求进行生产，未发现违规操作现象。

生产过程中，对关键控制点进行了重点监控，如温度、时间、压力等参数。通过查看监控记录，各项参数均在规定的范围内波动，确保了产品的质量安全。

2.生产记录管理

生产部门建立了完善的生产记录制度，对每一批次产品的生产过程进行详细记录，包括原辅料使用情况、生产时间、设备运行情况、质量检验结果等信息。生产记录填写规范、完整，能够追溯产品的生产全过程。

在自查中，随机抽取了部分生产记录进行检查，发现记录内容真实可靠，与实际生产情况相符。同时，生产记录按照规定进行了妥善保存，便于日后查询和追溯。

3.人员操作规范