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立式电磁制动新技术及其对钢液流动控制效果的数值模拟研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

在钢铁生产过程中，连铸作为关键环节，对钢产品的质量起着决定性作用。随着钢铁行业的快速发展，对钢材质量和生产效率的要求日益提高。在连铸过程中，钢液的流动状态直接影响着铸坯的质量，如内部组织的均匀性、夹杂物的分布以及表面缺陷的产生等。不合理的钢液流动可能导致铸坯出现裂纹、偏析、夹杂等缺陷，严重影响钢材的性能和使用。因此，有效控制钢液流动成为提高连铸坯质量的关键。

电磁制动技术作为一种先进的钢液流动控制方法，在钢铁生产中展现出重要的应用价值。通过在结晶器等部位施加磁场，利用电磁感应原理产生与钢液流动方向相反的电磁力，从而实现对钢液流动的精确控制。这一技术能够有效抑制钢液的过度紊流，减少卷渣现象，促进夹杂物的上浮去除，进而提高铸坯的纯净度和表面质量。同时，电磁制动技术还可以在一定程度上提高连铸的拉速，增加生产效率，降低生产成本。

然而，传统的电磁制动技术在实际应用中仍存在一些局限性，如磁场分布不均匀、制动力调节范围有限等，难以满足现代钢铁生产对高精度、高效率的要求。因此，研究和开发新型的电磁制动技术，对于进一步优化钢液流动控制，提升钢材质量和生产效率具有重要的现实意义。本研究聚焦于立式电磁制动新技术，通过深入探究其工作原理、特性以及对钢液流动控制的效果，旨在为钢铁生产提供更加先进、有效的技术支持，推动钢铁行业的高质量发展。

1.2电磁制动技术概述

1.2.1电磁制动技术的产生与发展

电磁制动技术的发展历程可以追溯到20世纪中叶。最初，电磁制动技术主要应用于军事和航空航天领域，用于控制高速运动物体的速度和姿态。随着科学技术的不断进步和工业生产的需求增长，电磁制动技术逐渐被引入到钢铁、机械制造等工业领域。

在钢铁生产领域，电磁制动技术的应用始于20世纪80年代。当时，为了解决连铸过程中钢液流动不稳定导致的铸坯质量问题，瑞典的ABB公司和日本川崎钢铁公司联合开发了第一代电磁制动装置。该装置被安置在结晶器的宽面上以及浸入式水口的两侧，通过产生磁场对钢液流动进行控制，有效减少了钢液冲刷窄面坯壳的现象，提高了液面的稳定性。然而，这一代电磁制动装置存在磁场作用范围小、流股不稳定、制动力不足以及参数优化困难等问题。

进入90年代，电磁制动技术取得了较大的发展。将单一的固定磁场应用于整个板坯，这种结构在薄板坯连铸中得到了广泛应用，能够有效减少钢水的流速和波动，防止保护渣卷入钢液中。为了进一步去除Al或Si脱氧钢中的夹杂物，在结晶器底部安装固定磁场，由此产生了FCM0LD技术。第一代FCM0LD中，四个线圈连接在一起，无法对两个磁场进行独立控制；第二代FCM0LD则实现了对两个磁场的独立控制，进一步减小了夹杂物的穿入深度，提高了铸坯质量。

近年来，随着计算机技术、电力电子技术和材料科学的飞速发展，电磁制动技术不断创新和完善。新型的电磁制动装置采用了更加先进的控制策略和高效的磁场发生系统，能够实现磁场的精确调节和优化分布，提高了电磁制动的效果和稳定性。同时，多场耦合数值模拟技术的发展也为电磁制动技术的研究和优化提供了有力的工具，通过数值模拟可以深入研究电磁制动过程中钢液的流动、传热和凝固等物理现象，为电磁制动装置的设计和优化提供理论依据。

1.2.2工作原理

电磁制动技术的工作原理基于电磁感应定律。当在与铸流垂直的方向上，向结晶器施加一个静态磁场时，流动的钢液会切割磁力线，在钢流中产生感应电压，进而出现感应电流。根据安培定律，这些感应电流在静态磁场中会受到一个作用力，该作用力的方向与钢水的运动方向相反，即为制动力。

具体来说，假设钢液以速度v在磁场强度为B的磁场中流动，钢液中的导电粒子（如自由电子）会受到洛伦兹力F=qvB（其中q为粒子电荷量）的作用。由于钢液是导电的连续介质，这些微观的洛伦兹力宏观上表现为对钢液整体的电磁力，从而对钢液的流动产生制动作用。

从能量转换的角度来看，电磁制动过程是将钢液的动能转化为电能，再通过电阻将电能转化为热能消耗掉。这种能量转换方式使得钢液的速度降低，实现了对钢液流动的控制。通过调节施加磁场的强度、方向和频率等参数，可以精确控制电磁力的大小和方向，从而实现对钢液流动状态的有效调节，满足不同连铸工艺的需求。

1.3国内外研究现状

在国外，电磁制动技术的研究起步较早，取得了丰硕的成果。欧美和日本等发达国家的钢铁企业和科研机构在电磁制动技术的基础理论、装置研发和工业应用方面进行了深入研究。例如，德国的蒂森克虏伯、法国的阿赛洛米塔尔等钢铁企业在电磁制动技术的应用方面处于世界领先水平，通过不断优化电磁制动装置的设计和控制策略，有效提高了铸坯质量和生产效率。

在理论研究方