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年产12万吨1,4-丁二醇分厂化工设计说明书

化工设计

目录

TOC\o1-3\h\u29045第一章总论 1

18651.1设计依据 1

223091.2设计原则 1

230341.3生产规模及产品方案 1

181541.4厂址选择 1

31169第二章工艺技术方案 3

98462.1工艺路线选择与论证 3

312522.2工艺流程简述 3

13747第三章物料衡算与能量衡算 5

215973.1物料衡算基准 5

258513.2主要工段物料衡算结果汇总（示意） 5

24943.3能量衡算 26

24598第四章主要设备的工艺计算与选型 45

295824.1关键设备一：DMM加氢反应器（R-201） 45

58834.2关键设备二：BDO产品精馏塔（T-301） 45

1320第五章车间布置设计 47

70265.1布置原则 47

142255.2车间设备平面布置图 47

498第七章环境保护与安全措施 50

213807.1三废来源及处理方案（与环评报告一致） 50

260797.2危险有害因素分析及安全对策 50

3592第八章技术经济概算 52

231878.1固定资产投资估算 52

158258.2产品成本估算（单位：元/吨BDO） 52

127098.3销售收入与利润 52

217418.4静态投资回收期 52

10365第九章结论与展望 53

21809.1设计特点总结 53

244399.2存在问题及改进建议 53

81839.3展望 53

20253参考文献 54

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第一章总论

1.1设计依据

1.国家及地方颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《“十四五”原材料工业发展规划》等产业政策。

2.《石油化工工厂布置设计规范》（GB50160）、《建筑设计防火规范》（GB50016）等国家及行业相关设计标准与规范。

3.《xxx材料有限公司年产12万吨1,4-丁二醇项目可行性研究报告》（2022年）。

4.甲方提供的厂区现状、公用工程条件及技术协议。

1.2设计原则

1.先进性与可靠性并重：采用国际先进的顺酐酯化加氢工艺，确保技术成熟、运行稳定。

2.安全与环保优先：贯彻“本质安全”与“清洁生产”理念，严格遵循国家及地方环保、安全法规，实现达标排放和风险可控。

3.经济性与节能降耗：优化工艺和能量集成，降低单位产品能耗和物耗，追求最佳经济效益。

4.系统化与集成化：依托园区优势，实现原料、公用工程、基础设施的协同与共享。

1.3生产规模及产品方案

生产规模：年产1,4-丁二醇（BDO）120,000吨，年操作时间8000小时。

产品方案：

主产品：1,4-丁二醇，纯度≥99.95wt%，符合GB/T24768-2009优等品标准。

联产品：四氢呋喃（THF），纯度≥99.98wt%，产量约9,600吨/年。

副产品：工业甲醇，纯度≥99.99wt%，产量约91,929.6吨/年，返回总厂循环使用或外售。

1.4厂址选择

地点：xxxx

优势分析：

1.原料供应便捷：紧邻公司顺酐生产装置，原料管道输送，成本低、风险小。

2.基础设施完善：园区内供水、供电、供热（中压蒸汽）、污水处理、消防等设施齐全。

3.地理与交通优势：毗邻港口，便于大宗物料进出；政策支持明确，属于重点发展石化基地。

4.依托现有资源：可充分利用总厂的公用工程站、维修、分析化验及管理资源。

第二章工艺技术方案

2.1工艺路线选择与论证

本项目生产1,4-丁二醇主要工艺路线有：Reppe法（炔醛法）、顺酐酯化加氢法、丁二烯/醋酸法、环氧丙烷法。经过综合比选（投资、能耗、原料、环保、安全性），决定采用“顺酐酯化加氢”工艺。

图2-1工艺路线对比表

比较项目顺酐酯化加氢法（本项目）Reppe法（传统主流）

原料顺酐、甲醇、氢气（园区/公司自供）乙炔、甲醛（毒性大，运输储存风险高）

反应条件中压加氢，相对温和高压，易燃易爆

本质安全较高，规避乙炔等高危物料较低

能耗中低，可通过热集成优化较高

环保三废易处理，废水主要含甲醇含汞催化剂处理难，废水成分复杂

投资中等较高

结论推荐：原料易得、安全环保、技术成熟可靠。不推荐：安全环保压力大，已逐步被替代。

2.2工艺流程简述

整个工艺分为五个核心工段：

1.酯化工段：原料顺酐与甲醇在固体酸树脂催化剂作用下，于反应精馏隔壁塔中发生酯化反应，生成马来酸二甲酯（