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《化工设计》实习设计

制己二腈厂区布置设计说明书

学生班级：

学生姓名：

学生学号：

完成时间：

1.2设计原则

坚持实事求是、科学客观公正原则，全面调查项目各要素并详细测算分析。

以市场为导向、经济效益为中心，优化方案提高投资效益，如实反映研究中的不同意见和主要问题。

符合国家、行业和地方相关法律、法规及政策，满足投资方规定和要求，确保编制依据充分、附件齐全、数据来源可追溯。

遵循绿色发展理念，以创新驱动为核心，推广节能环保技术与工艺，推行清洁生产，发展循环经济，构建绿色制造体系。

靠近原料供应地和产品销售市场，依托交通枢纽与公用工程保障地，满足地形、地质、气候及水资源要求，节约用地并预留发展空间。

确保生产安全可靠，操作控制简便，兼顾技术先进性与经济性，实现资源高效利用与环境和谐发展。

1.3生产规模

1.4产品方案

1.4.1主要产品（己二腈）

纯度：99.9%，符合企业标准《Q/HFHG007-2017工业用己二腈》合格品要求。

用途：重要有机和精细化工原料，广泛应用于电子工业、轻工业、涂料和有机合成等领域，核心用途是作为合成尼龙66的中间体，还可合成1,6-己二异氰酸（HDI），用作溶剂、洗涤剂添加剂和气相色谱固定液等。

1.4.2副产品（2-甲基戊二腈）

纯度：99.9%，符合企业标准《Q/CZG20-2016工业用2-甲基戊二腈》优等品要求。

用途：高沸点溶剂，主要用于纤维工业，可催化加氢制得2-甲基戊二胺（MPMD），进而环合、脱氢得到3-甲基吡啶（MPP），广泛应用于维生素、医药中间体、尼龙、饲料、农药、食品等领域。

1.5厂址选择

二、工艺技术方案

2.1工艺路线选择与论证

2.1.1现有工艺路线概述

己二酸催化氨化法：分为气相法和液相法，流程复杂、能耗高，产品质量与收率较低，原料己二酸价格偏高，逐步被淘汰。

丙烯腈二聚法：包括电解二聚法和催化二聚法，电解二聚法污染小、流程短但丙烯腈价格高、电解能耗大，催化二聚法催化剂易失活、废弃物多，均难以大规模量产。

丁二烯法：分为氯化氰化法、直接氰化法和羰基化法。氯化氰化法工艺复杂、腐蚀严重、已淘汰；直接氰化法原料成本低、无污染、产品质量及收率高、工艺路线短，是目前最先进的工业化技术；羰基化法原料安全但催化剂活性与选择性低，未实现工业化。

己内酰胺法：以废旧己内酰胺为原料，规模小、原料缺乏，无法大规模生产。

2.1.2工艺路线选择论证

本项目最终选择丁二烯直接氰化法，核心依据如下：

技术先进性：该工艺是目前己二腈工业化技术中最先进的路线，适合大规模生产，在美国、法国已有成熟装置运行。

经济效益优：原料成本比氯化法降低15%，节能45%，且可联产高附加值的2-甲基戊二腈，提升综合收益。

环保性能好：实现内部物料循环，减少废物排放，三废经处理后可达标排放，符合《中国制造2025》绿色发展指标。

原料供应

转化率与收率高：经循环工艺优化，解决了单程转化率较低的问题，原子利用率高，产品纯度可达99.9%。

2.2工艺流程简述

本项目以1,3-丁二烯、甲醇、氨气、压缩空气为主要原料，采用丁二烯直接氰化法，经五大核心工段生产己二腈并联产2-甲基戊二腈，具体流程如下：

氢氰酸生产工段：甲醇与氨气在铁钼催化剂作用下发生氨氧化反应生成氢氰酸，经精制提纯后送至后续工段。

一级氢氰化工段：1,3-丁二烯与氢氰酸在镍催化剂、双齿亚磷酸苯酯等催化剂作用下，发生氢氰化反应生成3-戊烯腈（3PN）和2-甲基-3-丁烯腈（2M3BN），反应产物经蒸发器、蒸馏塔分离，回收未反应的丁二烯和催化剂循环使用。

异构化工段：将一级氢氰化产物中的2-甲基-3-丁烯腈（2M3BN）在异构化反应器中转化为3-戊烯腈（3PN），提高目标中间产物产量。

二级氢氰化工段：3-戊烯腈（3PN）在氯化锌助催化剂等作用下，再次与氢氰酸发生氢氰化反应生成己二腈（ADN），同时副产2-甲基戊二腈（MGN）。

精制工段：二级氢氰化反应产物经多塔精馏分离，去除杂质后得到纯度99.9%的己二腈产品和2-甲基戊二腈副产品，精制过程中回收的溶剂和少量未反应物料循环至前序工段。

三、物料衡算与能量衡算

3.1物料衡算

3.1.1衡算依据

生产规模：己二腈274903吨/年，2-甲基戊二腈35153吨/年，年操作时间8000小时。

原料纯度：1,3-丁二烯99.7%，甲醇99.9%，氨气99.9%，压缩空气99.9%。

反应转化率与选择性：丁二烯直接氰化法一级氢氰化转化率约85%，异构化转化率约90%，二级氢氰化转化率约92%，己二腈总选择性约88