年产15万吨对二甲苯生产的工艺设计.docxVIP

化工设计实习任务书

总论

1.1设计依据

1.2生产方案

1.3选址

工艺技术方案

2.1工艺技术选择与论证

2.1.1传统石油生产工艺

2.1.2分离提纯技术

2.1.3新型绿色生产工艺

2.2工艺流程简述

物料衡算与能量衡算

3.1物料衡算

3.1.1反应工段物料衡算

3.1.2总物料衡算

3.2能量衡算

3.2.1反应工段能量衡算

3.2.2总能量衡算

主要设备计算

4.1反应器

4.2塔设备

车间布置设计图和管道仪表流程图

三废及处理说明

6.1三废

6.1.1废气

6.1.2废液

6.1.3废渣

6.2节能及节能措施

经济评估

7.1方法和依据

7.2设定基础数据

7.3成本估计

7.4产品销售收入

结论与展望

参考文

年产15万吨对二甲苯生产的工艺设计

绪论

对二甲苯，有机化合物，分子式为C?H??，对二甲苯是甲苯的二甲基取代物，属于芳香烃。对二甲苯在常温下为具有芳香气味和甜味的无色透明液体，密度比水小，且不溶于水，可与乙醇、乙醚、苯等多种有机溶剂混溶。对二甲苯主要用作生产聚酯纤维和树脂、涂料、染料及农药的原料，也用于有机合成，用作色谱分析标准物质和溶剂。对二甲苯对人体健康有危害，可通过吸入、皮肤吸收、口腔摄入等方式进入体内。对二甲苯是工业生产上经常被大量利用的原料，主要是用在制备聚酯[zhǐ]生产中使用的精对苯二甲酸（PTA）和对苯二甲酸二甲酯（DMT），其聚合产物为聚对二甲苯，对二甲苯在化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等诸多化工生产领域都有着广泛的用途。[1][2][3]

总论

1、1设计依据

在近些年以来，因为聚酯工业的转移（是由中国代表的亚洲国家的转移），造成了目前对二甲苯的生产能力得到了飞度提升，几年前国内使用对二甲苯的量已经超过了1000万吨，相较于以前大约增长了五分之一；并且根据调查结果显示，近几年我国的对二甲自给率达到58%，一半以上需要进口能获得。[4]

我国近几年的数据报告检查结果表明，国内内部对于对二甲苯的需求量远大于国内生产对二甲苯的水平，其原因在于遇到技术人才短缺、原材料的生产不能满足需求、工业排放的废气废水不能很好得好处理、生产场地难找等难题，近几年来我国的对二甲苯生产技术一直未有突破，生产设备的生产率不高，也一直没能发现可以替代对二甲苯的新型能源，使其生产率一直没有大幅度提升，大约在2018年时对二甲苯的有效产量达到10.30百万吨。[5-6]对二甲苯行业的发展的重要的时间转折在2019年，在这年中国的新增产能将出现变化大、发展快的增长方式，让对二甲苯的供应量有可能实现翻倍增长。“十三五规划”的发展为对二甲苯的蓬勃发展提供动力，也借助以产业链上下一体化的模式，让对二甲苯行业的快速发展。

1.2生产方案

甲苯甲醇烷基化法是用甲苯和甲醇作为原料，在一定反应条件下和催化剂作用下进行烷基化制备出对二甲苯。该工艺原料甲醇价格便宜而且市场产量多，而且相比之前的工艺方法，它提高了原料的利用率，产物的选择性高，成本相对低，污染小对环境更友好等一些优点。所以至今还是竞相研究的热点。目前，研究人员普遍认为甲苯甲醇烷基化是正碳离子机理进行对于苯环亲电取代反应，甲醇在催化剂活性中心作用下表面质子化生成碳正离子，然后碳正离子和甲苯作用，把甲基部分转移到苯环上，主要生成了邻二甲苯（OX），PX,还有少量间二甲苯(MX)[7]。在分子筛催化剂ZSM-5的孔道内部，反应生成的三种二甲苯异构体，PX的动力学直径比OX和MX要小，通过分子筛具有扩散优势。而另两种异构体由于分子筛带来的扩散阻力，降低了反应的异构化的几率，从而使产物PX选择性提高。

此外，该工艺最大的吸引力是产物PX的收率高，相比较于甲苯歧化这个传统工艺产物的收率要高一倍：以及每产生1t的PX产品所用到的甲苯，可以从甲苯歧化工艺的2.8t降到1.0t。总结上述的方法，与其他工艺相比，本工艺方法在原料利用率更高、能源消耗更低以及对环境更友好，经济效益可观。本次项目设计方法选用甲苯甲醇烷基化法。

1.3选址

优先炼化一体化产业园区（如长三角、珠三角、环渤海炼化基地)，可就近获取甲苯（炼化副产），甲醇可依托煤化工基地管输，降低原料运输成本，且园区配套公用工程（蒸汽、循环水、污水处理）齐全，审批更便捷。其次，需选址在环境容量充足、远离人口密集区的合规化工园区，具备工业用水（循环水）、电力、天然气稳定供应能力，且有危化品储运、专业危废处理配套。

工艺技术方案

2.1工艺技术选择与论证

对二甲苯的生产工艺主要包括传统石油基工艺和新型绿色合成工艺两大类。

2.1.1传统石油基生产工艺

芳烃联合装置工艺：以石脑油为原料，通过重整、抽提等过程获得混二甲苯，再经过吸附分离