设计一座异丙醇生产分厂.docxVIP

化工设计实习

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、总论 2

（一）设计依据 2

（二）设计原则 2

（三）生产规模 3

（四）产品方案 3

（五）厂址选择 3

二、工艺技术方案 3

（一）工艺路线选择与论证 3

（二）工艺流程简述 4

三、物料衡算与能量衡算 4

（一）物料衡算 4

（二）能量衡算 5

四、主要设备的工艺计算与选型 6

（一）反应器 6

（二）精馏塔 6

五、车间布置设计 7

（一）布置原则 7

（二）车间设备平面布置图 8

六、管道仪表流程图（PID） 8

七、环境保护与安全措施 10

（一）三废来源及处理方案 10

（二）危险有害因素分析及安全对策 10

八、技术经济概算 11

（一）固定资产投资估算 11

（二）产品成本估算 12

（三）销售收入估算 12

（四）静态投资回收期估算 12

九、结论与展望 12

（一）设计特点 12

（二）存在问题 13

（三）改进建议 13

十、参考文献 13

一、总论

（一）设计依据

国家相关产业政策，《石油和化学工业“十四五”发展规划》中明确提出要推动化工行业绿色低碳发展，鼓励发展清洁、高效的化工生产技术，异丙醇作为重要的有机溶剂和化工原料，市场需求稳定，本设计符合国家产业发展方向。

行业标准及规范，遵循《化工工艺设计规范》（HG/T20570-2014）、《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008（2018年版））等相关标准规范，确保设计的安全性、合理性和合规性。

市场需求分析，异丙醇广泛应用于涂料、油墨、制药、化妆品等行业，随着相关行业的持续发展，对异丙醇的需求量逐年递增，本次设计的异丙醇生产分厂具有良好的市场前景。

（二）设计原则

绿色环保原则，采用清洁生产工艺，减少三废排放，对产生的废弃物进行有效处理和资源化利用，降低对环境的影响。

安全可靠原则，严格按照相关安全规范进行设计，优化工艺流程和设备布置，设置完善的安全防护设施和应急处理系统，确保生产过程的安全稳定运行。

技术先进原则，选用国内外成熟、先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低能耗和物耗，提升产品质量和市场竞争力。

经济合理原则，在满足设计要求的前提下，合理控制投资成本，优化工艺方案和设备选型，提高项目的经济效益和投资回报率。

（三）生产规模

本次设计的异丙醇生产分厂为新建项目，设计生产规模为年产异丙醇10万吨，年操作时间为8000小时，小时产量为12.5吨。

（四）产品方案

产品名称：异丙醇（2-丙醇）

产品规格：符合国家标准《工业用异丙醇》（GB/T7814-2017），具体指标如下：

指标名称

指标要求

纯度（质量分数）

≥99.7%

水分（质量分数）

≤0.1%

酸度（以乙酸计，质量分数）

≤0.002%

蒸发残渣（质量分数）

≤0.001%

产品用途：主要用于涂料溶剂、油墨溶剂、制药中间体、化妆品原料等领域。

（五）厂址选择

地理位置，厂址选择在某化工园区内，交通便利，临近铁路、公路和港口，便于原料运输和产品销售。

自然条件，该地区地形平坦，地质条件良好，土壤承载力满足建厂要求；气候温和，雨量充沛，无极端恶劣天气，适合化工生产。

公用工程条件，化工园区内已建成完善的供水、供电、供气、污水处理等公用工程设施，可为本项目提供可靠的保障，降低项目投资成本。

环境条件，厂址周边无自然保护区、风景名胜区、饮用水水源地等环境敏感区域，符合环境保护相关要求。

二、工艺技术方案

（一）工艺路线选择与论证

目前，工业上生产异丙醇的工艺路线主要有丙烯水合法、丙酮加氢法等。

丙烯水合法，分为直接水合法和间接水合法。直接水合法是在催化剂作用下，丙烯与水直接反应生成异丙醇，该工艺具有流程简单、转化率高、产品纯度高等优点，但对反应条件要求较高，需要高压、高温环境。间接水合法是丙烯先与硫酸反应生成硫酸异丙酯，再经水解生成异丙醇，该工艺反应条件温和，但流程复杂，产生大量酸性废水，环境污染较大。

丙酮加氢法，是丙酮在催化剂作用下与氢气反应生成异丙醇，该工艺具有原料易得、反应条件温和、产品纯度高、三废排放少等优点，但原料成本相对较高。

综合考虑技术先进性、环保性、经济性等因素，本次设计选用丙烯直接水合法生产异丙醇。该工艺成熟可靠，产品质量好，符合清洁生产要求，且原料丙烯来源广泛，价格相对稳定，具有较好的经济效益和市场竞争力。

（二）工艺流程简述

丙烯直接水合法生产异丙醇的工艺流程主要包括原料预处理、反应、精馏分离等单元，具体如下：

原料预处理，原料丙烯来自石油化工企业，经