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第六章传感器及其应用439

六、环境型传感器

在生产过程及生活中，可燃性、有毒有害气体的泄漏是经常发生的，它会给人员、设备、生产、生活等造成严重的威胁。产生泄漏的主要原因有：生产设备、容器、贮罐或连接管线的材质缺陷；管件连接卡套及密封圈、环密封不严；工艺介质对容器、贮罐、管线、焊接处长期电化学浸蚀、腐蚀等；人为疏忽。

可燃性气体报警器由传感器和报警器两部分组成。

传感器用来连续测定设备四周空气中可燃性气体的体积百分含量，然后转换成电信号传送到报警器发出报警信号。目前，广泛应用的可燃性气体传感器有两种形式：一种是半导体气敏传感器，另一种是催化反应热式传感器。

报警器根据传感器传来的信号，通过电子线路以指针或数字的形式显示出此时空气中可燃性气体的体积分数，同时对输入信号与报警设定值进行比较，当达到报警设定值时就能发出声、光报警。

报警器的显示值采用国际标准，以%LEL为计量单位。其意义是以可燃性气体的爆炸下限浓度为100%,仪器检测出来的可燃性气体浓度值均折算成%LEL显示出来。例如：丙烯气体，它的爆炸下限浓度为2.4%,则显示值%LEL表示空气中含有丙烯的浓度为2.4%,达到爆炸下限浓度，就会发生爆炸。若报警器显示50%LEL,则表示空气中含有丙烯的浓度为1.2%。

一般情况下，预报警设定点应设置在20%LEL或40%LEL处，也可以根据情况自行设定，但不得大于60%LEL。

1.半导体气敏传感器

半导体气敏传感器是把气体中的特定成分检测出来，并将它转换成电信号的器件，以便提供有关待测气体的存在及其浓度的高低。根据这些电信号的强弱就可以获得与待测气体在环境中存在情况有关的信息，从而可以进行检测、监控、报警；还可以通过接口电路与电子计算机或者微处理机组成自动检测、控制和报警系统。

(1)工作原理。

半导体气敏传感器的结构如图6-54所示。它由塑料底座、电极引线、气敏元件(烧结

a)b)c)

图6-54半导体气敏传感器结构与测量电路

a)气敏元件b)半导体气敏传感器外形c)半导体气敏传感器原理图

1—端子2—塑料底座3—气敏元件4—不锈钢网

5—加热电极6—工作电极7—加热回路8—测量回路

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体)、双层不锈钢网(防爆用)以及包裹在气敏元件中的两组铂丝组成。一组为工作电极，另一组为加热电极兼工作电极。

半导体气敏传感器气敏元件的工作原理十分复杂，涉及到材料的结构、化学吸附及化学反应，又分表面电导变化及体电导变化等，而且有不同的解释模式，在高温下N型半导体气敏元件吸附上还原性气体(如氢、一氧化碳、碳氢化合物和酒精等),气敏元件电阻将减小；若吸附氧化性气体(如氧或NO、等),气敏元件的电阻将增加。P型半导体气敏元件情况相反，氧化性气体使其电阻头减小，还原性气体使其电阻增加。

气敏元件工作时必须加热，其目的是：加速被测气体的吸附、脱出过程；烧去气敏元件的油垢或污垢物，起清洗作用；控制不同的加热温度能对不同的被测气体具有选择作用。加热温度与元件输出灵敏度有关，如图6-55所示，一般为200～400℃。气敏元件被加热到稳定状态后，被测气体接触元件的表面而被吸附后，元件的电阻会产生较大的变化。

由于半导体气敏传感器是以被测气体和半导体表面或其体间的可逆反应为基础的，所以能够反复使用。N型半导体气敏传感器在检测中的阻值变化如图6-56所示。

U/

U/mV

600

500

400

300

200

100

100200300400500600T/℃

SnO?

ZnO

图6-55加热温度与元件输出特性

响应时间(1

响应时间(1min)

氧化性气体

还原性气体

4

在干净大气中在待测气体中1/min

元件加热稳定状态

初始稳定状态

R/kg

图6-56半导体气敏传感器在检测中的阻值变化

半导体气敏传感器的品种很多，但金属氧化物半导体材料制成的数量最多，其特性及用途也各异。金属氧化物半导体材料主要有SnO?系列、ZnO系列及Fe?O?系列，由于它们的添加物质不同，所以能够检测不同成分的气体。主要用于检测低浓度的可燃性气体及毒性气体，如CO、H?S、Cl?及乙醇、甲烷、丙烷、丁烷等