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混凝土搅拌站安全生产风险评估报告

一、引言

混凝土搅拌站作为建筑行业原材料生产的关键环节，其生产过程涉及多种机械设备、电气系统、特种设备操作以及大量原材料的存储与运输，作业环境复杂，潜在风险因素较多。为全面辨识搅拌站生产过程中的安全隐患，科学评估其风险等级，制定有效的风险控制措施，确保从业人员生命安全与企业财产安全，特组织开展本次安全生产风险评估工作。本报告旨在通过系统的风险评估，为搅拌站安全生产管理提供决策依据，促进安全生产管理水平的持续提升。

二、评估范围与方法

（一）评估范围

本次评估范围涵盖本混凝土搅拌站全部生产区域及相关辅助设施，包括但不限于：原材料堆场（砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉等）、粉料仓、配料系统、搅拌主机、混凝土运输车辆停放与装料区、办公及生活区、变配电系统、压缩空气系统、废水处理系统以及相关的机械设备、电气设备、特种设备（如装载机、泵车等）的操作与维护作业。

（二）评估方法

本次风险评估主要采用现场勘查法、查阅资料法、人员访谈法以及工作危害分析法（JHA）相结合的方式。通过对各作业环节、设备设施、管理制度、人员操作行为等进行全面排查，辨识潜在危险源，分析事故发生的可能性及后果严重性，参照相关行业标准及企业实际情况，对风险等级进行评估与划分。

三、搅拌站概况

本搅拌站主要承担各类强度等级混凝土的生产与供应任务，配备有双卧轴强制式搅拌主机、自动配料系统、多座粉料仓及骨料仓。原材料主要包括水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、外加剂等。生产过程高度依赖电气控制系统及各类机械设备的协同运作，日常作业人员包括操作工、维修工、装载机司机、罐车司机等。站内主要特种设备包括装载机、混凝土搅拌运输车、泵车等。

四、风险识别与分析

（一）原材料存储与管理风险

1.骨料堆场：

*风险点：堆料过高或不规范导致坍塌；车辆在堆场行驶或装卸作业时发生碰撞、倾翻；人员进入料堆下方被埋压。

*潜在后果：设备损坏、人员伤亡。

2.粉料仓（水泥、粉煤灰、矿粉）：

*风险点：粉料仓满仓、爆仓；料仓内形成可燃粉尘云，遇火源引发爆炸或火灾；料仓底部阀门堵塞，清理时发生人员窒息或机械伤害；料位计失灵导致冒灰，造成环境污染及人员吸入粉尘。

*潜在后果：设备损坏、人员伤亡、环境污染。

（二）生产作业过程风险

1.配料与上料系统：

*风险点：皮带输送机、螺旋输送机等传动部位无防护或防护失效导致机械伤害；物料堵塞卡涩，处理不当造成设备损坏或人员伤害；配料秤计量不准，影响混凝土质量，间接引发工程风险。

*潜在后果：机械伤害、设备损坏。

2.搅拌主机作业：

*风险点：主机运转时人员违规进入或身体部位伸入搅拌腔造成机械伤害；检修时未执行上锁挂牌（LOTO）程序，误启动导致伤亡；液压系统、润滑系统故障引发设备损坏或停机；搅拌叶片、衬板磨损过度导致设备故障或混凝土质量问题。

*潜在后果：机械伤害、人员伤亡、设备损坏。

3.混凝土出站与运输：

*风险点：搅拌运输车装料时溢料伤人或污染环境；车辆在站内超速行驶、违章转弯引发交通事故；车辆轮胎、制动系统等关键部件故障导致运输途中事故；司机疲劳驾驶、违章操作。

*潜在后果：交通伤害、人员伤亡、设备损坏。

（三）设备设施风险

1.机械设备：

*风险点：各类泵、电机、减速机等设备维护保养不到位，导致故障或火灾；设备旋转、移动部件防护缺失或损坏，造成机械伤害；气动元件失灵，导致误动作伤人。

*潜在后果：机械伤害、火灾、设备损坏。

2.电气系统：

*风险点：电气线路老化、短路、过载引发火灾或触电；接地、接零保护系统失效导致人员触电；配电箱（柜）门未关闭或无防护，人员误触带电体；雷雨季节防雷装置失效，设备损坏或人员伤亡。

*潜在后果：触电、火灾、设备损坏、人员伤亡。

3.特种设备：

*风险点：装载机、泵车等特种设备未按期检验或检验不合格仍投入使用；操作人员无证上岗或违章操作；设备关键安全装置（如制动、限位、报警）失灵。

*潜在后果：起重伤害、车辆伤害、设备损坏、人员伤亡。

（四）维修与保养作业风险

1.风险点：高处作业（如粉料仓顶部、搅拌主机上部）未采取有效防坠落措施，导致人员坠落；有限空间作业（如进入粉料仓、搅拌主机内部）通风不良、气体检测不到位，导致人员窒息或中毒；动火作业（焊接、切割）未清理周边可燃物或未采取防火措施，引发火灾；临时用电不规范，导致触电或火灾。

*潜在后果：高处坠落、窒息、中毒、火灾、触电、人员伤亡。

（五）消防安全风险

1.风险点：消防设施（灭火器、消防栓、消防沙等）配置不足、失效或被遮挡；易燃物品（如润滑油、清洗剂）存放不当；电气火灾隐患未及时消除；员工消防意识薄弱，应急处置能力不足