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优秀化工厂实习心得体会

优秀化工厂实习心得体会

一、实习背景与目的

2023年7月至8月，我有幸在华东地区知名的蓝星化工股份有限公司进行了为期两个月的实习。作为化学工程与工艺专业的学生，此次实习旨在将课堂所学的理论知识与实际生产相结合，深入了解现代化工企业的生产流程、管理模式和技术创新，为今后的职业发展奠定坚实基础。

蓝星化工股份有限公司成立于1995年，是一家集研发、生产、销售于一体的综合性化工企业，年产值超过50亿元，拥有员工1200余人，其中研发人员占比达18%。公司主要生产聚氯乙烯(PVC)、烧碱、氯化聚乙烯等产品，广泛应用于建筑、包装、电子等领域。

二、实习单位概况

蓝星化工占地面积约30万平方米，拥有6条现代化生产线，其中包括2条PVC生产线(产能达30万吨/年)、3条烧碱生产线(产能达25万吨/年)以及1条氯化聚乙烯生产线(产能为5万吨/年)。公司采用国际先进的DCS集散控制系统，实现了生产过程的自动化和智能化控制。

公司高度重视安全生产，建立了完善的HSE(健康、安全、环境)管理体系，连续五年实现零事故目标。厂区内的环保设施投资超过2亿元，包括日处理能力达5000吨的污水处理站、废气焚烧装置和固废处理中心，污染物排放浓度远低于国家标准限值。

三、实习内容与过程

1.安全培训与参观

实习首周，我们接受了系统的安全培训，学习了化工生产中的各类危险源辨识方法、个人防护装备的正确使用以及应急救援流程。培训结束后，我们进行了安全知识考核，合格率需达到100%才能进入生产区域。

在安全工程师的带领下，我们参观了整个厂区，了解了各生产装置的布局和功能。特别是公司的应急指挥中心，配备了先进的监测设备和通讯系统，能够在突发事件发生时迅速响应，最大限度地减少损失。

2.生产车间实习

我被分配到PVC生产二车间进行实习。该车间采用电石法生产PVC，主要工艺流程包括电石破碎、乙炔发生、氯化氢合成、氯乙烯合成、聚合、汽提、干燥和包装等工序。

在乙炔工段，我学习了乙炔发生器的操作原理和参数控制。乙炔发生器的工作压力控制在0.045-0.065MPa之间，温度控制在80-85℃，反应方程式为：CaC?+2H?O→C?H?+Ca(OH)?。通过控制电石加入量和水量，可以稳定乙炔气的纯度在98.5%以上。

在氯乙烯合成工段，我观察了氯化氢和乙炔在转化器中反应生成氯乙烯(VCM)的过程。转化器采用列管式结构，管内装有活性炭负载的氯化汞催化剂，反应温度控制在180-200℃，压力控制在0.06-0.08MPa。VCM的单程转化率可达98%，选择性超过99%。

聚合工段是PVC生产的核心环节。车间采用悬浮聚合工艺，使用复合引发剂体系(如过氧化二碳酸二异丙酯和偶氮二异丁腈)，分散剂为聚乙烯醇。聚合反应在10m3的不锈钢聚合釜中进行，反应温度控制在57±0.2℃，压力控制在0.8-0.9MPa。通过精确控制反应条件，可以生产出不同型号和用途的PVC树脂，如SG-5、SG-8等。

3.质量检验与分析

在质量检验部门，我学习了PVC产品的各项质量指标检测方法，包括表观密度、挥发物含量、鱼眼数、热稳定性等。通过使用扫描电子显微镜(SEM)，我观察到不同聚合条件下制备的PVC颗粒形态差异，这直接影响其加工性能。

我还参与了实验室的小试实验，研究了不同助剂体系对PVC热稳定性的影响。实验数据显示，添加1.5%的复合铅稳定剂和0.8%的硬脂酸钙，可使PVC的初始分解温度提高15-20℃，大大延长了产品的使用寿命。

4.设备维护与管理

在设备部实习期间，我了解了化工设备的日常维护和管理流程。特别学习了换热器的清洗和维护方法，包括化学清洗和机械清洗两种方式。对于板式换热器，当换热效率下降20%以上时就需要进行清洗，常用的清洗剂为柠檬酸溶液或专用除垢剂。

我还参与了离心泵的检修工作，学习了机械密封的更换步骤和注意事项。离心泵的常见故障包括轴承损坏、叶轮磨损和密封泄漏等，通过定期检查和维护，可以有效延长设备使用寿命，降低故障率。

5.环保设施运行

公司环保部门的技术人员向我们介绍了污水处理站的运行情况。该处理站采用物化+生化处理工艺，设计处理能力为5000m3/d。经过调节、中和、气浮、生化处理和深度处理后，出水COD浓度控制在50mg/L以下，达到国家一级排放标准。

我还学习了废气处理技术，特别是氯乙烯尾气的回收利用。通过活性炭吸附-解吸工艺，可将尾气中95%以上的VCM回收利用，既减少了环境污染，又提高了经济效益。

四、专业知识与技能提升