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钢结构除锈油漆施工方案

一、总则

钢结构作为现代建筑工程中不可或缺的承重结构，其耐久性与安全性直接取决于防腐处理的质量。本方案旨在规范钢结构除锈及油漆施工全过程，确保涂层系统具备良好的附着力、耐腐蚀性及装饰性，从而有效延长钢结构的使用寿命。方案编制依据现行国家及行业相关标准、设计文件及现场实际情况，适用于本工程所有钢结构构件的表面处理与涂装作业。

二、施工准备

（一）人员准备

组织具有丰富经验的施工队伍，包括技术员、质检员、安全员及熟练操作工人。所有施工人员必须经过专业培训，熟悉本方案要求及相关操作规程，特种作业人员（如喷砂工、涂装工）须持证上岗。施工前进行详细的技术交底和安全交底，确保每位操作人员明确施工要点、质量标准及安全注意事项。

（二）材料准备

1.钢材表面处理材料：根据除锈方法选用合适的磨料（如石英砂、铜矿砂，其硬度、粒度应符合规范要求，且清洁干燥，不含油污、杂质）、手工及动力工具（钢丝刷、角磨机、砂纸等，确保工具完好，动力工具运转正常）。

2.涂料：严格按照设计要求及材料清单采购涂料，涂料进场时须查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。涂料的品种、型号、颜色必须与设计一致，且在有效期内。储存涂料应注意防潮、防晒、防冻、防火，远离火源及热源，不同类型涂料应分开存放并做好标识。

3.辅助材料：稀释剂、固化剂（若有）、清洗剂、腻子等，其选用应与主涂料相匹配，并符合相关环保及安全标准。

（三）机具准备

除锈设备（喷砂罐、空压机、喷枪、动力除锈工具等）、涂装设备（刷涂工具、滚涂工具、喷涂设备如空气压缩机、喷枪、高压无气喷涂机等）、表面清理工具（抹布、棉纱、铲刀等）、检测工具（表面粗糙度仪、漆膜测厚仪、附着力测试仪、温湿度计、秒表等）。所有机具在使用前应进行检查、调试和维护保养，确保性能良好，满足施工需求。

（四）技术准备

1.熟悉施工图纸、设计说明及相关规范标准，明确除锈等级、涂装遍数、漆膜厚度等质量要求。

2.进行现场勘查，了解钢结构所处环境、锈蚀程度、构件分布及施工条件，制定针对性的施工措施。

3.编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及验收方法。

4.若采用新型涂料或特殊施工工艺，应提前进行工艺试验或样板涂装，验证施工方法的可行性及涂层质量。

（五）作业条件准备

1.钢结构制作或安装完毕，相关焊接、螺栓连接等工序已验收合格，结构表面的焊渣、飞溅物、毛刺、油污、尘土等初步清理干净。

2.施工区域应设置明显的安全警示标识，搭建必要的操作平台或脚手架，确保施工人员操作安全方便。操作平台应牢固稳定，脚手板铺设严密。

3.对不需涂装或应加以保护的部位（如螺栓连接节点、高强度螺栓摩擦面、现场焊接部位、与混凝土接触部位等），应采用胶带、塑料布等进行遮蔽保护。

4.施工环境应符合涂料产品说明书的要求，通常环境温度宜在5℃～35℃之间，相对湿度不宜大于85%，或钢材表面温度高于露点温度3℃以上。遇雨、雪、雾、大风（风力大于五级）等恶劣天气，不得进行露天除锈和涂装作业。如需在室内或封闭空间作业，应保证良好的通风。

三、主要施工工艺及操作要点

（一）钢结构表面除锈处理

钢结构表面除锈是确保涂层质量的关键工序，除锈质量直接影响涂层的附着力和防护效果。

1.表面预处理：

先用铲刀、钢丝刷等工具清除钢结构表面明显的浮锈、疏松氧化皮、焊渣、飞溅物及其他杂物；再用溶剂（如专用清洗剂或符合要求的稀释剂）擦拭表面，去除油污、油脂、盐分及其他可溶性污染物。

2.除锈方法选择与施工：

*手工和动力工具除锈：适用于小型构件、局部修补或锈蚀程度较轻的表面处理。手工除锈可采用钢丝刷、砂纸、刮刀等；动力工具除锈可采用角磨机（配钢丝轮或砂轮片）、风动铲、风动钢丝刷等。操作时，应使工具与构件表面保持适当角度，均匀移动，确保除锈彻底，露出金属本色。除锈等级应达到设计要求，通常为St2级或St3级。St3级要求表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

*喷射或抛射除锈（喷砂除锈）：是目前除锈效果较好、应用较广泛的方法，适用于大面积、锈蚀严重的钢结构表面处理。根据磨料的不同，可分为喷砂（石英砂、铜矿砂等）和抛丸（钢丸、铁丸等）。本方案以喷砂除锈为例。

喷砂前，应检查空压机压力、喷砂罐工作状态及喷枪性能。喷砂时，喷枪与工件表面的距离、角度（一般与表面成30°～75°角）及移动速度应适当，以获得均匀的除锈效果和规定的表面粗糙度。磨料应保持干燥清洁，喷射方向应尽量与钢材表面垂直或成锐角，避免在一个位置长时间喷射导致表面过度粗糙或产生凹坑。除锈等级应达到设计要求，通常为Sa2级或S