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- 2026-01-27 发布于江苏
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生产流程安全检查通用工具模板(机器作业与作业区双层适用)
一、应用场景说明
日常生产前的设备与作业环境预检查;
生产过程中的定期安全巡检;
设备检修、调试后的恢复运行检查;
新员工上岗前的作业区域安全确认;
季节性或专项安全活动(如安全生产月、节前安全大检查)中的全面排查。
通过机器作业(单台设备/操作点)与作业区(整体生产单元/区域)的双层级检查,覆盖“设备运行状态”与“作业环境安全”两大核心维度,保证生产流程中的人、机、环、管四要素处于安全可控状态。
二、安全检查实施步骤
步骤1:检查准备阶段
明确检查主体:由生产主管主管牵头,联合设备管理员工、安全专员员及当班班组长组长组成检查小组,明确各成员职责(如设备检查由工负责,环境检查由员负责)。
准备检查工具:携带安全检查表、测温仪、测厚仪、绝缘电阻表、应急照明设备、个人防护用品(安全帽、防护眼镜、绝缘手套等)及记录工具(笔、相机/记录仪)。
确认检查范围:根据当日生产计划,确定需检查的机器设备清单(如注塑机、冲压机、输送线等)及作业区域(如装配区、焊接区、原料暂存区等),标注重点检查项(如高危设备、消防通道、特种设备)。
步骤2:现场检查阶段
(1)机器作业层级检查
围绕“设备运行状态、安全防护、操作规范”三大核心,逐项检查:
设备外观与固定:设备本体无变形、裂纹、漏油/漏电现象,地脚螺栓、防护罩、护栏等固定部件牢固可靠,传动部位(如联轴器、皮带轮)有防护隔离装置。
运行参数与状态:设备运行时电流、电压、温度、压力等参数在正常范围(参照设备说明书),无异常声响、振动或异味,安全警示标识(如“当心触电”“禁止操作”)清晰、完好。
安全装置有效性:急停按钮、光电保护、双手操作柄等安全防护装置灵敏可靠,测试急停按钮能立即切断电源;特种设备(如起重机、锅炉)的定期检验合格证在有效期内,安全附件(安全阀、压力表)校验合格。
操作规范性:操作人员持有效上岗证,严格按照操作规程作业(如佩戴规定的防护用品、禁止违规触摸运行部位),设备周边无无关物品堆放。
(2)作业区层级检查
围绕“环境整洁、消防应急、通道通行、能源管控”四大要素,全面排查:
作业环境整洁度:地面平整无积水、油污、杂物,物料/产品定置定位摆放(划线标识),垃圾及时清理至指定区域,通风、照明设施正常(照度不低于100lux)。
消防与应急设施:灭火器、消防栓、消防沙箱等消防器材在指定位置且完好有效(压力正常、在有效期内),应急照明、疏散指示标志正常工作,安全出口、消防通道畅通无堵塞(宽度不小于1.2米),应急疏散路线图清晰可见。
电气与能源安全:电气线路敷设规范(无乱拉乱接、破损现象),配电箱(柜)门锁完好、接地可靠,临时用电手续齐全且使用符合标准;氧气、乙炔等危险气瓶存放间距符合要求(不小于5米),远离热源、火源。
标识与警示:作业区域边界标识明确(如“装配区”“重地闲人免进”),危险源(如高压设备、化学品存放点)有警示标识并附加防护措施,岗位安全操作规程、应急处置卡张贴在醒目位置。
步骤3:结果记录阶段
逐项核对检查表:对照“检查记录模板”,对机器作业和作业区的各项检查内容如实记录,检查结果分为“合格”“不合格”“需整改”三类,不合格项需注明具体问题描述(如“注塑机安全门光电保护失效”“装配区消防通道堆放物料”)。
影像资料留存:对不合格项或需重点关注的安全隐患拍照/录像,标注检查时间、地点及问题描述,作为整改依据。
签字确认:检查小组成员、当班操作人员共同签字确认,保证检查结果真实、可追溯(检查表一式两份,一份交车间存档,一份交安全管理部门)。
步骤4:整改与复查阶段
制定整改方案:对“不合格”或“需整改”项,由安全专员员牵头,明确整改责任人(如设备故障由设备管理员工负责,环境问题由当班班组长*组长负责)、整改措施(如更换损坏的安全门、清理通道物料)及整改期限(一般不超过24小时,重大隐患需立即停工整改)。
跟踪整改进度:整改责任人按时完成整改后,向检查小组提交整改报告(含整改前后对比照片),检查小组进行现场复查,确认隐患消除后方可签字验收。
闭环管理:复查合格后,将检查表、整改报告、影像资料汇总归档,纳入安全台账;对未按期整改或整改不到位的,按公司安全管理制度追究相关人员责任。
三、检查记录模板表格
生产流程安全检查记录表
检查日期:______年______月______日检查时段:□班前□班中□班后□专项
检查层级
检查区域/设备名称
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果(合格/不合格/需整改)
问题描述(不合格/需整改时填写)
整改措施
责任人
整改期限
复查结果
检查人
审核人
机器作业
注塑机-01#
设备外观与固定
防护罩无松动,地脚螺栓无松动,本体无漏油
防护罩固定螺栓扭矩≥30N·m,
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