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- 约 18页
- 2026-01-27 发布于福建
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电机装配流程及产品追溯
ABB平台
背景介绍
复位
写入[0...111]
写入[0...111]
复位
写入[28]
芯片最大写入信息容量为112位,RFID读写器在执行读写操作时,会对芯片的全
区进行操作。
通过写入功能,我们可以将机器人的指定端口数据信息,发送到PLC的指定数据缓存区,将这些数据进行处理后,写入到芯片中,实现工序信息的记录。
通过读取功能,我们可以将芯片中的所有信息读取到PLC端指定的数据缓存区,将这些数据拆分处理后,将指定工序信息发送到机器人的指定端口,实现数据查询。
通过复位功能,我们可以复位RFID读写器的状态,使其实现读取或写入功能。
读取[28] 读取[0...111] 读取[0...111]
功能介绍1
结合电机工件的装配流程,我们可以将指定数据缓存区的工序信息写入到产品芯片中,作为生产记录信息。也可以将芯片中的生产记录信息读取到指定的数据缓存区,作为生产数据。因此,我们可以对电机工件的产品信息进行查询,并将这些数据进行分析判断,优化装配流程。
0-27
28-55
56-83
84-111
工序1信息 工序2信息 工序3信息 工序4信息
利用之前学习的工序信息知识,结合实际的软硬件条件。我们可以设计一个以工序信息为判断条件的产品追溯功能。通过在不同的工序区间写入数据,代表不同的加工状态。根据查询的工序信息,补充工件的加工流程,更新工件的加工信息。
功能介绍2
装配步骤信息说明
序号
工序号定义
装配步骤说明
1
1
电机成品工件
2
2
电机半成品工件
3
3
电机毛坯工件
颜色信息说明
序号
用户名称定义
颜色信息说明
1
red
装配工件为红色
2
yellow
装配工件为黄色
3
blue
装配工件为蓝色
0-27
28-55
56-83
84-111
装载成品工件信息
装载半成品工件信息
装载毛坯工件信息
未定义工件信息
电机工件的装配流程,一共有三个装配状态,分别为装配了电机转子和端盖的电机外壳,即成品工件;只装配了电机转子的电机外壳,即半成品工件;没有装配电机转子和端盖的电机外壳,即毛坯工件;对照工序信息的区间划分方式,将它们的装配信息分别记录在工序1,工序2,工序3中。
PLC端功能设计--数据监视
根据工序信息的划分方式,我们将每28位byte划分为一道工序信息。即0-8位写入用户自定义信息,9-18位写入日期信息,19-26位写入时间信息,第27位写入分割符。
0-8
9-18
19-26
27
用户自定义信息 日期信息
时间信息
分隔符
根据现有条件和装配要求,我们可以设定两次判断,:
根据工序信息数据的存放位置,判断出工件的装配状态。
根据用户自定义信息录入的数据,判断所缺少的工件的装配位置。
为了便于操作者监视和查询,将这些数据从写入工序信息和查询工序信息中分割出来,单独进行显示。利用相应的指令将数组形式的数据转换为字符串型。
PLC端功能设计--写入数据拆分
PLC端功能设计--追溯数据拆分
HIM端功能设计--状态显示
任务介绍
现有某工厂生产电机产品,该电机产品生产过程共分为三个阶段,分别是毛坯、半
成品和成品,如下图所示。
(a)毛坯 (b)半成品 (c)成品
工厂操作者在自检电机产品时,根据不同的电机产品情况,在RFID模块芯片中录
入了不同的装配信息,并以随机形式放置在立体仓库,通过工业机器人从立体库取料
,在RFID模块芯片区追溯电机产品装配信息,根据芯片所获取的装配信息,生产不同阶段的电机产品装配,将装配的电机成品进行入库。
任务解读
电机外壳有三种颜色,分别为红、黄、蓝,随机放置于立体库中,立体仓库布局如图a所示。电机转子和端盖放置电机搬运模块上,摆放顺序如图b所示。机器人自动拾取直口手爪,从立体仓库抓取一个电机工件,在RFID上进行信息追溯,根据追溯信息进行不同的装配流程(毛坯工件需要装配相同颜色的转子和端盖,半成品需要装配相同颜色的端盖,成品则不需要装配直接入库),装配时变位机转至面向机器人一侧,装配完成后,对成品工件进行信息更新,并执行入库。完成三套电机成品的装配过程。
(a)电机外壳
(b)转子+端盖
任务要求
通过编写PLC程序,对产品追溯HMI界面进行设计,并根据产品状态录入电机产品的生产信息。编写电机装配追溯程序,对电机产品的装配过程进行追溯,帮助生产人员对电机产品进行处理以及库存管理。同时可以在HMI界面上查看相应电机产品的的生产信息。
任务要求:
HMI界面数据处理;
产品追溯HMI设计;
手动录入工序信息;
电机装配追溯应用编程。
任务流程
机器人程序介绍1
序号
程序名称
程序类型
说明
1
Main
主程序
调用其他子程序,运行任务总流程
2
Stack_Pick
子程序
电机
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