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建筑混凝土拌合站运营管理手册

第一章总则

1.1目的与依据

本手册旨在规范建筑混凝土拌合站（以下简称“拌合站”）的日常运营管理，确保混凝土产品质量稳定、生产安全高效、成本控制合理，满足工程项目建设需求。本手册的制定依据国家及地方相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度，并结合拌合站实际运营经验编制而成。

1.2适用范围

本手册适用于本公司所属各建筑混凝土拌合站的规划、建设、生产、技术、质量、安全、设备、物资、成本及人员等各项管理工作。拌合站全体员工及相关协作单位均须严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

拌合站运营管理应遵循以下基本原则：

1.质量第一原则：严格控制原材料质量和生产过程，确保混凝土产品符合设计及规范要求。

2.安全优先原则：建立健全安全生产责任制，确保人身安全和设备安全。

3.效率至上原则：优化生产组织，合理配置资源，提高生产效率和服务水平。

4.成本可控原则：加强成本核算与分析，降低原材料消耗和运营费用。

5.持续改进原则：定期评估运营状况，不断优化管理流程和技术工艺。

第二章组织机构与职责

2.1组织机构设置

拌合站应根据生产规模和管理需求，合理设置组织机构。一般应包括站长、技术负责人、生产负责人、质量负责人、材料负责人、设备负责人及相应的生产班组、试验室、物资部、设备部等。组织机构图应明确各部门及岗位的隶属关系。

2.2主要岗位职责

2.2.1站长

全面负责拌合站的日常运营管理工作，确保各项生产经营指标的完成。负责制定拌合站发展规划、管理制度，审批重要决策，协调内外部关系，对拌合站的安全生产、产品质量、经济效益负全面责任。

2.2.2技术负责人

负责拌合站的技术管理工作。组织制定混凝土配合比，解决生产中的技术难题，指导试验室工作，参与原材料质量控制和产品质量事故分析处理，推动技术创新和工艺改进。

2.2.3生产负责人

负责生产组织与调度工作。根据生产计划合理安排生产，确保混凝土按时、按质、按量供应。负责生产过程的协调与监控，优化生产流程，提高生产效率，管理生产班组。

2.2.4质量负责人

负责混凝土质量的全过程管理。监督原材料进场检验、混凝土生产过程控制、出厂检验等环节，确保产品质量符合标准。负责质量记录的整理与归档，组织质量问题的调查与处理。

2.2.5材料负责人

负责原材料的采购、验收、存储和管理工作。确保采购的原材料符合质量标准，合理控制库存，降低采购成本，建立原材料台账，保证材料供应及时。

2.2.6设备负责人

负责拌合站所有生产设备的管理工作。制定设备保养、维修计划并组织实施，确保设备完好率和正常运行。负责设备操作规程的制定与培训，参与设备选型与改造。

2.2.7其他岗位

各岗位人员（如试验员、操作员、装载机司机、罐车司机、调度员、安全员等）应严格履行本岗位职责，遵守操作规程，确保本职工作顺利完成。

第三章生产运营管理

3.1生产计划与调度

1.订单接收与评审：接到混凝土订单后，应组织相关人员对订单要求（强度等级、坍落度、数量、供应时间、工程部位等）进行评审，确认是否具备生产能力。

2.生产计划编制：根据评审结果及工程进度要求，编制详细的生产计划，明确各时段的生产任务、原材料需求、设备安排及人员配置。

3.生产调度：调度人员应根据生产计划，合理安排车辆运输，协调生产、运输、泵送各环节，确保混凝土供应连续、及时，避免工地压车或断料。

3.2原材料管理

1.原材料采购：应选择合格的供应商，签订采购合同。原材料的质量应符合国家现行标准及工程设计要求。

2.原材料进场验收：原材料进场时，必须核对其品种、规格、数量，并按规定进行取样送检，检验合格后方可入库使用。严禁不合格原材料投入生产。

3.原材料存储：不同品种、规格的原材料应分区存放，并有明显标识。水泥、粉煤灰、矿粉等粉料应防潮、防雨；砂石骨料应分仓堆放，防止混料和污染；外加剂应按其特性妥善保管。

4.原材料使用：原材料的领用应遵循“先进先出”原则，防止过期变质。使用前应再次检查其质量状况。

3.3混凝土配合比管理

1.配合比设计：试验室应根据混凝土强度等级、耐久性要求、施工工艺及原材料性能，进行混凝土配合比设计和试配，确保配合比的经济性和适用性。

2.配合比审批与下达：设计的配合比需经技术负责人审批后方可使用。生产时，由试验室下达配合比通知单，操作员严格按通知单输入生产控制系统。

3.配合比调整：在生产过程中，如遇原材料性能变化、气候条件改变或施工要求调整，试验室应及时对配合比进行调整，并下达调整通知单。

3.4生产过程控制

1.开盘鉴定：每盘混凝土生产前，应由试验员、操作员共同进行开盘鉴定，检查配合比输入是否正确，原材料计量是否准确，拌合料坍落度等性