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钢结构工程监理细则

一、总则

本细则旨在规范钢结构工程监理工作，明确监理职责、工作流程及控制要点，确保工程质量、安全、进度及投资目标的实现。本细则依据国家现行法律法规、工程建设标准强制性条文、相关技术规范及设计文件编制，适用于各类工业与民用建筑钢结构工程的施工阶段监理。

监理工作应遵循“独立、客观、公正、科学”的原则，坚持事前控制、事中监督与事后检验相结合，对钢结构工程的关键工序和重要部位实施旁站监理，严格执行监理程序，确保工程建设符合要求。

二、施工准备阶段监理

（一）图纸会审与设计交底

监理工程师应熟悉设计图纸，参加或组织图纸会审。重点审查图纸的完整性、准确性、工艺可行性及各专业间的协调性。对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处，应及时向设计单位提出，并形成书面记录。

督促并参与设计交底工作，理解设计意图、技术要求及关键部位的质量控制要点。确保施工单位明确设计要求，对交底内容进行记录并签字确认。

（二）施工组织设计审查

审查施工单位提交的施工组织设计或专项施工方案。重点审查其编制依据的充分性、施工部署的合理性、施工方法的可行性、进度计划的科学性、资源配置的适应性、质量保证措施及安全技术措施的可靠性。

对于钢结构吊装、焊接、高空作业等危险性较大的分部分项工程，必须要求施工单位编制专项施工方案，并按规定进行论证和审批。

（三）资质与人员审查

核查施工单位的资质等级、安全生产许可证是否符合工程要求，是否在有效期内。审查项目经理、技术负责人、质量员、安全员及特种作业人员（如焊工、起重工、无损检测人员等）的资格证书，确保其持证上岗且人证相符。

（四）原材料、构配件及设备控制

1.进场验收：对进入施工现场的钢材、焊接材料、连接用紧固件（高强螺栓、普通螺栓等）、涂装材料、压型金属板等主要材料，监理工程师应监督施工单位进行进场验收。审查材料的出厂合格证、质量证明书、中文标志及检验报告等质量证明文件。

2.见证取样送检：对涉及结构安全和使用功能的重要材料，应按规定进行见证取样送检，送检项目和数量应符合相关标准要求。未经检验或检验不合格的材料严禁使用。

3.材料存储与管理：检查材料的存储条件是否符合要求，防止钢材锈蚀、焊接材料受潮变质等。

（五）施工机械设备检查

检查施工单位投入的起重机械、焊接设备、切割设备、检测仪器等是否满足施工需求，性能是否完好，计量器具是否在检定有效期内。

三、施工过程质量监理

（一）测量放线监理

1.施工测量方案审查：审查施工单位编制的测量放线方案，包括测量依据、测量方法、使用仪器、精度控制等。

2.控制网复核：对施工单位建立的平面控制网和高程控制网进行复核，确保其准确性。

3.构件安装定位复核：对柱、梁、屋架等主要构件的安装轴线、标高、垂直度等进行旁站监理和复核，偏差应控制在规范允许范围内。

（二）钢结构加工制作监理（工厂加工部分可结合驻厂监造）

1.加工工艺审查：审查钢结构加工制作工艺文件，确保其符合设计和规范要求。

2.下料与成型检查：检查钢材的切割、下料尺寸、坡口加工质量及构件成型后的几何尺寸。

3.焊接质量控制：

*焊接工艺评定：检查焊接工艺评定报告是否有效，焊接工艺参数是否与评定结果一致。

*焊工资格：确认施焊焊工是否具备相应资格。

*焊接过程检查：检查焊前准备（如预热）、焊接材料选用与烘焙、焊接顺序、层间清理等。

*焊缝外观检查：所有焊缝均应进行外观检查，表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。

*无损检测监督：对设计要求或规范规定需进行无损检测的焊缝，监督施工单位按计划进行检测，并审查检测报告。

4.螺栓连接检查：检查螺栓孔的加工精度、位置偏差，以及构件摩擦面的处理质量。

5.构件变形矫正检查：对产生变形的构件，检查其矫正方法和效果，确保符合规范要求。

6.预拼装检查：对需要预拼装的构件，监督施工单位进行预拼装，检查其整体尺寸、连接节点的吻合度。

（三）钢结构安装监理

1.安装条件检查：检查基础顶面的平整度、轴线、标高及地脚螺栓的位置、伸出长度、螺纹保护等是否符合安装要求。

2.吊装过程监理：

*检查吊装设备的选型、吊装索具的安全性及吊装方案的执行情况。

*监督构件吊装的顺序、临时固定措施，确保吊装过程安全稳定。

*对重要构件的吊装过程进行旁站监理。

3.构件就位与校正：

*监督施工单位对吊装就位的构件进行初步固定和精确校正，重点控制柱的垂直度、梁的水平度及跨距。

*校正过程中应考虑温度、日照等因素的影响。

4.连接节点施工监理：

*高强螺栓连接：检查高强螺栓的品种、规格、扭矩系数（或预拉力），监督施工单位按规定进行扭矩扳手标定。安装时应监督其穿入方向、初拧、终拧顺序和扭矩值