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企业复工复产安全生产管理措施

随着经济社会秩序的逐步恢复，企业复工复产的步伐日益加快。然而，安全生产这根弦必须时刻紧绷，容不得丝毫松懈。复工复产阶段，人员思想易波动、设备设施易“生锈”、安全管理易弱化，各类风险隐患交织叠加，稍有不慎便可能酿成事故。因此，企业必须以更高的标准、更严的要求、更实的举措，全面加强复工复产期间的安全生产管理，为企业稳健发展筑牢坚实的安全防线。

一、思想认识是“总开关”，必须拧紧拧牢

思想是行动的先导。复工复产之初，部分员工可能存在“假期综合症”，心思不集中；部分管理者可能急于恢复生产，重效益轻安全。这种思想上的松懈是最大的安全隐患。

*强化安全意识教育：企业应迅速组织开展复工复产安全生产专题培训和动员，通过案例分析、警示教育、安全知识竞赛等多种形式，让每一位员工深刻认识到“安全是最大的效益，事故是最大的成本”，摒弃“重生产、轻安全”的错误观念，将“安全第一，预防为主，综合治理”的方针真正入脑入心，转化为自觉行动。

*树立“从零开始”理念：要求全体员工特别是管理人员，必须清醒认识到安全生产没有“过去时”，只有“进行时”和“将来时”。无论以往安全业绩多么突出，复工复产都意味着新的开始，必须从零起步，重新审视和排查每一个环节、每一个岗位的安全风险。

*压实安全生产责任：要将安全生产责任层层分解，落实到车间、班组、岗位和每一位员工，明确各级管理人员和一线员工的安全职责。通过签订安全生产责任书等形式，形成“人人有责、各负其责、齐抓共管”的安全生产责任体系，确保安全压力传递到每一个神经末梢。

二、风险研判与隐患排查是“先手棋”，必须做深做细

隐患是事故的温床。复工复产前，必须对生产经营各环节进行一次全面、系统、彻底的“体检”，找准风险点，消除隐患源。

*全面开展风险辨识评估：结合企业自身生产特点、工艺流程、设备状况以及复工复产的实际情况，组织专业技术人员和一线经验丰富的员工，对生产现场、作业环境、设备设施、工艺流程、人员配置等方面进行全方位的风险辨识。重点关注长期停用设备重启、新员工上岗、临时用工、交叉作业、有限空间作业等高风险环节，科学评估风险等级，制定针对性的管控措施。

*深化隐患排查治理专项行动：按照“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，开展拉网式安全隐患大排查。不仅要排查设备设施的物理性隐患，如设备老化、线路破损、防护缺失等，也要排查管理性隐患，如制度不健全、责任不落实、培训不到位等；不仅要排查显性隐患，更要深挖隐性隐患。对排查出的隐患，要建立台账，明确整改责任人、整改措施、整改时限，实行销号管理，确保隐患“发现一个、消除一个”。

*严格设备设施检查维护：对长期停用的机械设备、电气线路、特种设备、消防设施等，必须按照操作规程进行全面的检查、保养和试运行。重点检查设备的润滑系统、制动系统、安全保护装置是否完好有效，确保设备“不带病”运行。对于关键设备和重点部位，要组织专业技术人员进行“点对点”的精细检查和调试。

三、人员管理与培训是“基础桩”，必须夯实打牢

员工是安全生产的直接参与者和实践者，员工的安全素质和操作技能直接关系到生产安全。复工复产阶段，人员管理尤为关键。

*做好返岗人员健康与状态评估：关注员工返岗后的身体状况和心理状态，对患有不适宜从事相应岗位工作疾病的员工，应及时调整岗位。对于情绪不稳定、精神不集中的员工，要进行谈心谈话，帮助其调整状态，必要时安排休息，严禁带病上岗、疲劳上岗。

*强化安全技能培训与交底：针对复工复产的特点，组织开展有针对性的安全技能培训和岗位操作规程复习。特别是对于新员工、转岗员工以及涉及新工艺、新设备、新材料的作业人员，必须进行岗前安全培训和考核，考核合格后方可上岗。同时，要严格执行“班前会”、“班后会”制度，做好作业前的安全技术交底，明确作业内容、危险因素、控制措施和应急处置方法。

*严格劳动纪律管理：复工后，要迅速恢复正常的生产秩序，加强劳动纪律检查，杜绝迟到早退、擅离职守、违章操作、冒险蛮干等行为。对于习惯性违章行为，要坚持“零容忍”，发现一起、纠正一起、考核一起，形成遵章守纪的良好氛围。

四、过程管控是“主战场”，必须抓紧抓实

复工复产期间，生产节奏逐步加快，各类作业活动频繁，必须加强生产全过程的安全管控，确保各项安全措施落到实处。

*强化现场安全管理：管理人员要深入生产一线，加强巡查检查，及时发现和纠正不安全行为和不安全状态。重点关注关键岗位、关键环节、重点时段的安全管理，确保各项安全制度和操作规程在现场得到有效执行。

*严格执行作业许可制度：对于动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等危险性较大的作业，必须严格执行作业许可制度，履行审批手续，落实监护人员和安全防范措施，严