2026年锅炉运行安全操作培训.pptxVIP

2026年锅炉运行安全操作培训汇报人：XXX

锅炉设备基础认知安全运行规范安全防护系统常见故障处理应急管理预案法规与考核体系目录contents

锅炉设备基础认知01

锅炉分类与工作原理按用途分类电站锅炉用于火力发电厂，容量大、参数高；工业锅炉为纺织、化工等行业提供蒸汽或热水；生活锅炉为宾馆、企事业单位提供低参数热源；特种锅炉包括船舶、余热回收等特殊用途锅炉。01按压力等级分类常压锅炉（无压锅炉）在常压下工作；承压锅炉包括蒸汽锅炉（压力≥0.1MPa）和热水锅炉（水压≥0.1MPa），需符合《特种设备安全法》监管要求。能量转换原理通过燃烧燃料（煤、气、油）或电加热，将化学能/电能转化为热能，使水或有机热载体升温汽化，输出蒸汽、高温水等工质。结构组成核心锅系统包含锅筒、水冷壁等受压部件，负责水的加热与汽化；炉系统由燃烧器、炉膛等构成，完成燃料燃烧释放热能。020304

关键参数与性能指标蒸汽锅炉出口压力（MPa），直接影响蒸汽品质和设备安全性，需严格匹配设计压力运行。蒸汽锅炉单位时间产汽量（t/h），反映锅炉容量，工业锅炉常见4-10t/h，电站锅炉可达千吨级。输出有效热量与输入燃料总热量的百分比，燃煤锅炉通常≥80%，燃气冷凝锅炉可达95%以上。反映余热利用程度，余热锅炉可降至150-180℃，普通锅炉约200-250℃。额定蒸发量工作压力热效率排烟温度

典型结构及材料特性锅筒结构由20G/15CrMoG无缝钢管组成膜式壁，既吸收炉膛辐射热又保护炉墙，工作温度可达400℃以上。水冷壁系统过热器布置炉墙保温采用Q245R/Q345R低合金钢，承受汽水混合物压力，内部设置汽水分离装置保证蒸汽干度。采用12Cr1MoVG等耐热钢，布置在烟道高温区（500-600℃），将饱和蒸汽加热至过热状态。多层结构含耐火层（硅酸铝纤维）、保温层（岩棉）及密封层，外壁温度需控制在50℃以下。

安全运行规范02

7，6，5！4，3XXX启动前检查标准承压部件检查对锅筒、集箱、受热面管进行外观探伤，重点排查变形、鼓包、裂纹等缺陷，确认人孔/手孔密封面平整，螺栓按对角顺序分次紧固至规定力矩。电气与通风验证检查控制柜绝缘电阻＞1MΩ，烟道风门开闭灵活，锅炉房CO浓度＜24ppm，通风量满足燃烧需求。安全附件校验水位计需双色显示清晰，压力表量程应为工作压力1.5-3倍且铅封完好，安全阀需手动测试起跳压力（额定1.05-1.1倍）及回座密封性。燃料系统检测燃气锅炉需用检漏仪检查管道接口泄漏，燃油锅炉确认油温达标（轻油50-60℃），燃煤锅炉测试炉排传动无卡涩。

运行中监控要点核心参数控制维持汽压波动≤±5%额定值，水位在可见范围1/2-2/3处，蒸汽温度偏差≤±10℃，炉水碱度≤14mmol/L。设备振动管理风机轴承温度＜80℃，振动幅值≤0.1mm，水泵无汽蚀异响，电流值在额定范围内。燃烧状态监测火焰应呈亮黄色（燃油）或橙红色（燃煤），氧含量控制在3%-5%，排烟温度不超设计值20℃。

停炉操作流程负荷递减阶段逐步降低燃烧强度，保持汽压缓慢下降（≤0.1MPa/min），停止给煤/关小燃气阀，维持水位略高于正常值。系统隔离操作关闭主汽阀后开启过热器疏水，停运引风机前先停鼓风机，燃油锅炉需吹扫油管路残油。冷却管理自然冷却时保持人孔/手孔开启，强制冷却需控制锅筒壁温降≤50℃/h，严禁快速补水降温。排污与记录停炉后底部排污2-3次排除沉渣，详细记录停炉时间、剩余压力、缺陷处理情况等运行数据。

安全防护系统03

压力保护装置安全阀作为锅炉超压保护的最后屏障，必须确保其整定压力不超过锅炉设计压力的1.1倍，且排放能力大于锅炉额定蒸发量。校验时需使用专用校验台进行密封性测试和起跳压力测试，铅封应保持完整不可拆卸。安全阀校验标准每台锅炉应在蒸汽空间直接装设精度不低于1.6级的弹簧管式压力表，量程应为工作压力的1.5-3倍（优选2倍），表盘直径不小于100mm。压力表需安装存水弯管并配置三通旋塞，便于冲洗管路和校验零点。压力表配置要求当压力达到额定工作压力的1.05倍时，声光报警装置应触发；达到1.1倍时，联锁系统须自动切断燃料供应（燃气锅炉关闭电磁阀，燃煤锅炉停运给煤机），同时启动紧急泄放装置。每月需进行模拟超压测试并记录动作参数。超压联锁功能

水位监测系统双色水位计维护采用云母片式双色水位计时，应定期检查光源亮度及棱镜清洁度，确保汽红水绿分界清晰。每天进行水位计冲洗操作，防止水垢或杂质堵塞连通管，冲洗后需对比两侧水位计示数偏差不超过±2mm。01缺水保护测试模拟缺水条件（水位降至极低限位）时，保护系统应在5秒内切断燃烧器电源并触发声光报警。测试时需先切换至手动控制模式，避免误动作影响正常运行，测试完成后恢复自动控制状态。电极式水位控制高低水位报警电极应设置于最高安全水