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冷库消防安全专项培训讲义

一、培训目标

掌握冷库火灾、制冷剂泄漏等核心安全风险的成因与危害，明确安全作业底线。

熟悉冷库消防设施的配置标准、使用方法及日常维护要求，符合国家现行规范。

具备初期火灾扑救、应急疏散及制冷剂泄漏处置的实操能力，降低事故损失。

落实消防安全责任制度，建立“预防为主、防消结合”的安全管理意识。

二、适用对象

冷库管理人员、制冷作业人员、仓储操作人员、设备维护人员及其他相关岗位从业人员。

三、培训时长

建议4学时（理论讲解2.5学时+实操演练1.5学时）

四、核心知识模块

（一）冷库消防安全风险特性

火灾风险突出：保温材料多为聚氨酯、聚苯乙烯等可燃材质，燃烧速度快且产生大量有毒烟气，阴燃阶段隐蔽性强，易形成立体火灾。

制冷剂安全隐患：氨等制冷剂泄漏可能引发中毒、腐蚀，浓度达到15.7%~27.4%爆炸极限时，遇火源会引发爆炸。

消防设施易失效：低温环境下，消防管道易冻裂，湿式灭火系统需特殊设计，部分区域消防设施配置受空间限制。

电气安全风险：低温高湿环境加速线路绝缘老化，氨机房内电气设备易受腐蚀，可能产生电火花引燃可燃物。

疏散救援困难：冷库出入口少、通道狭窄，火灾时浓烟积聚快，能见度低，易造成人员被困。

（二）冷库消防安全基础规范

建筑防火要求：冷库耐火等级不低于二级，防火分区面积单层≤3000㎡、多层≤2000㎡，每个防火分区至少设置2个安全出口。附属办公室、休息室等需用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙与库房分隔，配备独立安全出口。

材料使用标准：保温材料燃烧性能不应低于B1级，表面需采用不燃材料防护，严禁使用易燃聚氨酯材料直接裸露敷设。

电气安全规范：穿越保温层的线路需穿金属导管保护，采用耐低温绝缘电缆；氨机房、变配电室应配备防爆型应急照明灯具。配电箱、开关等不得直接安装在低于B1级的装修材料上。

作业管理要求：动火作业需办理审批手续，清除周边可燃物，配备专人监护及消防器材，作业后确认无火源方可离场。

（三）消防设施配置与维护

消火栓系统：室外消火栓保护半径不小于150m，制冷机房门口5~15m范围内需设置室外消火栓；室内消火栓应布置在穿堂或楼梯间，低温区域采用干式系统并配备快速接口。氨压缩机房进出口处的消火栓宜配置开花直流水枪。

自动灭火系统：设计温度高于0℃的高架冷库，或防火分区建筑面积大于1500㎡的非高架冷库，必须设置自动喷水灭火系统；低温区域选用干式或预作用系统。氨压缩机房贮氨器上方应设置开式水喷淋系统。

火灾报警与排烟设施：建筑面积大于1500㎡且高度超过24m的高架冷库，应设置火灾自动报警系统；300㎡及以上的穿堂和封闭站台需配备排烟设施。

应急防护装备：氨机房应设置氨气浓度报警装置、事故排风机、洗眼器及淋浴设施；值班室需配备防毒面具、空气呼吸器、堵漏器材等应急物资，并定期校验维护。

维护管理要求：每日检查消防设施外观及运行状态，每周测试报警装置灵敏度，每月排查管道防冻措施，每年委托专业机构进行全面检测。

（四）典型事故案例警示

韩国利川冷库火灾事故：2008年，某冷库施工期间，电焊火花与地下室残留的油蒸气相遇引发爆炸，可燃保温材料加速火势蔓延，造成40人遇难（含12名中国公民）。事故暴露了动火作业管控缺失、通风措施不到位、施工与验收违规等问题，警示冷库全生命周期需严格落实安全管理要求。

五、实操技能模块

（一）初期火灾扑救操作

灭火器使用：根据火灾类型选择合适灭火器（电气火灾用二氧化碳灭火器，可燃材料火灾用ABC干粉灭火器），遵循“提、拔、握、压”操作流程，保持安全距离喷射。

消火栓实操：快速连接水带与接口，开启阀门时缓慢减压，针对不同火源调整水枪喷射方式（氨泄漏时用开花水枪稀释）。

紧急停机与隔离：火灾发生时立即切断相关区域电源，关闭制冷系统阀门，启动事故排风机，防止制冷剂泄漏引发次生灾害。

（二）应急疏散与救援流程

报警程序：发现火情立即拨打内部报警电话及119，清晰说明事故地点、火势大小、制冷剂类型及人员被困情况。

疏散要点：引导人员沿疏散指示标志撤离，低姿弯腰避开浓烟，严禁乘坐电梯；冷库门内侧设有应急开锁装置，需熟悉使用方法。

泄漏处置：氨泄漏时，佩戴防毒面具或空气呼吸器，关闭泄漏源阀门，用雾状水稀释驱散，严禁火源靠近。

（三）日常安全作业规范

严禁在库内吸烟、使用明火，违规私拉乱接电气线路。

货物堆放需与消防设施、电气设备保持安全距离，不得堵塞疏散通道。

定期清理库内杂物、油污，避免可燃物质积聚。

特种作业人员（制冷工、压力容器操作工等）必须持证上岗，严禁无证操作。

六、消防安全责任与管理要求

建立层级消防安全责任制，明确管理人员、作业人员的安全职责，签订责任状。

定期开展消防安全检查，建立隐患台账，实行闭环管理，重点排查保温材料、制冷系统、电气设备等关键部位。

每年至少