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1,4-丁二醇（BDO）清洁生产

摘要:

本项目设计在河南义马市建设年产8万吨1,4-丁二醇（BDO）的清洁生产分厂，采用顺酐酯化加氢工艺，具有原料利用率高（92%）、能耗低（1.18tce/t）、污染少（废水4.8t/t）等清洁生产优势。项目总投资6.5亿元，预计年销售收入11.7亿元，投资回收期2.13年，内部收益率超过50%。配套完善的环保安全设施，废水COD40mg/L，配备SIL2安全仪表系统，经济效益显著且环境友好，技术成熟可行，符合河南省化工产业升级方向。

一、总论

1.1设计依据

·《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2018）

·《河南省化工园区建设标准和认定管理办法》

·《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2019）

·《清洁生产标准石油化工业》（HJ/T125-2003）

·河南省十四五制造业高质量发展规划

1.2设计原则

1.清洁生产原则：采用低污染、低能耗工艺，实现源头减废

2.安全第一原则：符合HAZOP分析要求，设置完善的安全系统

3.经济合理原则：投资回报期不超过8年，内部收益率12%

4.技术先进原则：采用国内成熟可靠技术，关键设备引进国际先进技术

5.地域适配原则：结合河南资源禀赋和产业布局

1.3生产规模及产品方案

产品名称纯度年产量（万吨）包装形式储存方式

1,4-丁二醇（BDO）≥99.5%8.0槽车/储罐常温液态

四氢呋喃（THF）≥99.9%0.96槽车氮封储罐

γ-丁内酯（GBL）≥99.5%0.64桶装/槽车常温液态

1.4厂址选择

选址：河南义马市煤化工产业集聚区

选择理由：

1.原料优势：

·紧邻河南能源化工集团，顺酐原料供应有保障

·距离中原大化甲醇生产基地仅80km

·园区内现有制氢装置，氢气成本较低

2.交通优势：

·陇海铁路、310国道穿境而过

·距离连霍高速入口5km

·距郑州航空港区180km，物流便捷

3.产业配套：

·园区已建成完善的蒸汽管网（3.5MPa、1.0MPa）

·拥有220kV变电站，电力供应稳定

·污水处理厂处理能力10万吨/日，可满足需求

4.政策支持：

·享受河南省产业集聚区税收优惠政策

·符合《河南省煤化工产业转型升级行动计划》

·园区提供一站式审批服务

5.安全环保：

·园区安全防护距离内无居民区

·已建成环境监测预警体系

·具备危险化学品应急救援能力

地理坐标：北纬34°44′，东经111°52′

占地面积：300亩（预留100亩发展用地）

地形地貌：属于黄土丘陵地带，地势平坦，地质条件良好

二、工艺技术方案

2.1工艺路线选择与论证

经过技术经济综合比较，选择顺酐酯化加氢法作为生产工艺：

技术比较表：

评价指标Reppe法丁二烯法顺酐酯化加氢法生物法

原料可获得性（河南）差（缺乙炔）一般优良差

单位产品投资（万元/t）1.82.21.53.0

综合能耗（tce/tBDO）1.82.11.181.6

废水产生量（t/tBDO）8.57.24.86.5

技术成熟度成熟较成熟成熟试验阶段

适合河南条件不适合一般最适合不适合

选择理由：

1.原料适配：河南顺酐产能充足（年产能超50万吨）

2.节能降耗：采用热集成技术，能耗降低25%

3.清洁环保：三废产生量比传统工艺减少35%

4.经济性好：投资强度低，副产品价值高

2.2工艺流程简述

工段一：原料预处理与酯化

河南本地顺酐（纯度99%）→熔化罐（V101）→过滤除杂→

与回收甲醇混合→预热器（E101）→酯化反应器（R101）

·反应条件：温度92℃，压力0.15MPa

·催化剂：改性固体酸催化剂（河南大学研发）

·转化率：99.2%（实测数据）

·改进点：增加原料预处理，适应河南本地顺酐特性

工段二：两级催化加氢

酯化产物→预热→一级加氢（R201）→中间冷却→

二级加氢（R202）→气液分离（V201）

·一级加氢：Cu-Zn-Al催化剂，温度185℃，压力3.2MPa

·二级加氢：Cu-Cr-B催化剂，温度205℃，压力5.2MPa

·氢气来源：园区管道氢（河南能源副产氢）

·特色：采用河南理工大学研发的高效催化剂

工段三：分离精制与热集成

粗产品→预精馏塔（T301）→共沸脱水→

BDO精馏塔（T302）→高纯BDO产品

塔顶轻组分→THF回收系统（T303）

侧线组分→GBL回收系统（T304）

·热集成设计：采