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采用清洁生产工艺制取乙二醇分厂的设计

2026年01月05日

目录

总论

1.1设计依据

1.2设计原则

1.3生产规模

1.4产品方案

1.5厂址选择

工艺技术方案

2.1工艺路线选择与论证

2.2工艺流程简述

物料衡算与能量衡算

3.1物料衡算过程

3.2能量衡算方法

3.3结果汇总表

主要设备的工艺计算与选型

4.1流化床反应器计算与选型

4.2多效精馏塔计算与选型

车间布置设计

5.1布置原则

5.2车间设备平面布置图

管道仪表流程图（PID）

6.1PID图设计要点

6.2PID图

环境保护与安全措施

7.1三废来源及处理方案

7.2危险有害因素分析及安全对策

技术经济概算

8.1固定资产投资估算

8.2产品成本估算

8.3销售收入预测

8.4静态投资回收期计算

结论与展望

9.1设计特点总结

9.2存在问题分析

9.3改进建议提出

参考文献

1.总论

1.1设计依据

本设计任务书依据以下文件和资料编制：

《化工工艺设计手册》（第5版）

《清洁生产促进法》（2023年修订版）

GB30251-2024《重点炼油化工产品单位产品能耗限额》

《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）

《二甲苯生产清洁工艺技术路线研究报告》（2025年）

《甲苯甲醇甲基化制取对二甲苯工艺技术规范》（中石化MTX-1000技术文件）

1.2设计原则

清洁生产优先：采用甲苯甲醇甲基化工艺路线，最大限度减少三废排放

资源高效利用：充分利用甲醇作为甲基化试剂，降低对石油资源的依赖

安全环保并重：确保生产过程安全可控，符合国家环保标准

经济合理可行：在保证产品质量的前提下，优化投资结构，提高经济效益

节能降耗优化：采用多效精馏等节能技术，降低单位产品能耗

1.3生产规模

根据市场需求和原料供应情况，确定本分厂生产规模为：

年产对二甲苯(PX)50万吨

副产品苯20万吨

副产品碳九芳烃15万吨

1.4产品方案

主产品：高纯度对二甲苯(PX)，纯度≥99.9%

副产品：

苯，纯度≥99.5%

碳九芳烃，作为歧化装置原料

1.5厂址选择

根据工艺特点和环保要求，厂址选择应满足以下条件：

位于符合规划环评的化工园区内

水源充足，水质符合工业用水标准

交通便利，便于原料和产品的运输

满足安全防护距离要求，远离居民区

具备完善的环保设施和应急处理能力

2.工艺技术方案

2.1工艺路线选择与论证

本设计采用甲苯甲醇甲基化（MTM）工艺路线，其主要优势如下：

工艺路线选择：甲苯+甲醇→流化床反应→二甲苯混合物→多效精馏→高纯度对二甲苯

技术经济论证：

原料优势：甲醇作为甲基化试剂，价格低廉（约2800元/吨），而甲苯价格较高（约10000元/吨），MTM工艺可降低原料成本

工艺优势：MTM工艺选择性高，对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性可达85%以上，且副产物少，主要为苯和碳九芳烃

环保优势：MTM工艺比传统重油催化重整工艺更清洁，每生产1吨PX仅消耗约1吨甲苯，而传统工艺需要约2.5吨甲苯

能耗优势：MTM工艺综合能耗较低，分馏系统优化后综合能耗约93.7-120.4kg标油/吨，远低于传统工艺（约530kg标油/吨）

政策支持：MTM工艺符合国家十四五清洁生产推行方案要求，是石化行业重点支持的绿色低碳技术

与其他工艺路线对比：

传统重油催化重整工艺：

能耗高（约530kg标油/吨）

碳排放大（每吨PX排放约3吨CO?）

原料依赖性强，主要使用石油资源

副产物多，苯含量高

CO?加氢合成PX工艺：

环保潜力大，零石油消耗

技术尚不成熟，工业化案例少

催化剂成本高，绿氢供应依赖可再生能源基础设施

当前政策更侧重支持已成熟技术

MTA甲醇制芳烃工艺：

甲醇资源利用充分

芳烃理论收率40.6%

实际需要3吨以上甲醇才能获得1吨BTX

本设计采用MTM工艺，更符合清洁生产要求

2.2工艺流程简述

本分厂工艺流程主要包括以下单元：

甲苯甲醇甲基化反应单元：采用流化床反应器，在催化剂作用下进行甲基化反应

反应产物分离单元：通过闪蒸和倾析分离反应产物

二甲苯精馏提纯单元：采用多效精馏技术提纯对二甲苯

催化剂再生单元：对失活催化剂进行再生处理

废气废水处理单元：对生产过程中产生的废气废水进行处理

工艺流程特点：

流化床反应器采用两级串联设计，提高甲苯转化率至50.8%

多效精馏采用逆流设计，节能效果达53%

催化剂再生系统采用磁分离技术，延长催化剂寿命

废气处理采用活性炭吸附+催化燃烧组合工艺

废水处理采用芬顿法+气浮工艺，实现达标排放

3.物料衡算与能量衡算

3.1