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30万吨/年清洁生产乙二醇分厂设计方案

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目录

TOC\o1-3\h\u12536一、总论 2

1441.1设计依据与原则 2

317711.2生产方案与质量标准 2

4082二、工艺技术方案 2

124692.1工艺线路比选 2

108872.2选定工艺技术描述 3

5618三、工艺流程与物料/能量平衡 3

167593.1全场总工艺流程框图（简图） 3

195273.2物料平衡 3

16302?物料平衡与能量平衡表（详细） 4

13865 4

317663.3能量平衡与集成 4

7136四、清洁生产与环境保护 5

242544.1源头控制与过程减排 5

27184.2末端治理与资源化 5

22532五、主要设备选型与布置 6

126585.1关键设备选型 6

5705.2厂区布置与安全间距 6

21215六、自动控制与智能制造 7

187906.1控制系统架构 7

22556七、环境保护与安全措施 7

46187.2给排水 7

151677.3供热 7

243397.4储运 8

26601八、职业安全卫生与消防 8

144378.1职业卫生 8

282028.2消防安全 8

24220九、结论与展望9.1‘四班三倒’配置生产 8

441十、投资估算与技术经济分析（概要） 9

32245十一、参考文献 9

一、总论

1.1设计依据与原则

设计依据：国家及地方产业政策、环保法规、安全规范、行业标准、集团发展战略、市场需求分析报告、技术许可协议等。

设计原则：

1.清洁工艺优先：采用环境友好型工艺，从源头削减污染。

2.资源能源高效利用：优化流程，提高原子利用率，降低综合能耗。

3.安全本质化：采用先进控制与安全仪表系统，确保生产安全可靠。

4.系统集成化：与园区内现有公用工程、物流体系实现高效衔接与循环。

5.智能数字化：设计为数字化工厂，为智能运营奠定基础。

1.2生产方案与质量标准

主产品：乙二醇，产能30万吨/年。

·副产品：根据所选工艺，可能包括食品级二氧化碳、粗碳酸二甲酯（DMC）或少量乙醇等，均进行资源化利用。

·产品质量：满足《工业用乙二醇》（GB/T4649-2018）优等品指标，关键指标（如紫外透光率）达到聚酯级要求。

二、工艺技术方案

2.1工艺线路比选

在对现有乙二醇生产路线进行全面技术经济与环保评估后，决定采用“合成气经草酸二甲酯（DMO）催化加氢制乙二醇”工艺（以下简称DMO法），并集成先进的二氧化碳捕集与利用技术。

·与传统石油基（乙烯氧化法）相比：原料脱离石油依赖，利用煤或天然气基合成气，符合我国能源结构；避免了硝酸氧化产生的N?O等强温室气体和大量酸性废水。

·与直接法煤制乙二醇相比：DMO法工艺更为成熟，产品杂质少，紫外透光率等关键指标更优，更容易达到聚酯级标准。

2.2选定工艺技术描述

本设计采用“两步法”清洁工艺：

1.第一步：一氧化碳偶联再生催化合成草酸二甲酯（DMO）

·反应：2CO+2CH?ONO→(COOCH?)?+2NO

·再生：2NO+2CH?OH+1/2O?→2CH?ONO+H?O

·技术特点：亚硝酸甲酯（CH?ONO）为循环载体，反应条件温和；偶联催化剂活性高、选择性好；反应系统封闭循环，无含氮废水外排。捕集的二氧化碳可用于制备原料甲醇。

2.第二步：草酸二甲酯催化加氢制乙二醇

·反应：(COOCH?)?+4H?→(CH?OH)?+2CH?OH

·技术特点：采用高性能铜基催化剂，乙二醇选择性高（95%）；反应副产物甲醇可回收作为第一步原料，实现系统内循环。

·工艺包来源：引进并消化吸收国际领先技术，或与国内顶级研发机构（如中科院福建物构所技术体系）合作进行工程化优化设计。

三、工艺流程与物料/能量平衡

3.1全场总工艺流程框图（简图）

合成气净化单元→DMO合成与再生单元（核心）→DMO精制单元→EG加氢合成单元（核心）→EG精馏与产品储运单元

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甲醇回收循环系统氢气净化与循环系统

↓

二氧化碳捕集与纯化单元→外售或内部利用。

3.2物料平衡

·主要原料消耗（年操作时间8000小时）：

·一氧化碳（CO，纯度98%）：约XX亿Nm3/年

·氢气（H?，纯度99.5%）：约XX亿Nm3/年