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HAZOP技术赋能石油化工设计安全管理的创新实践.pdf

中国石油和化工67

May2025

HAZOP技术赋能石油化工设计

安全管理的创新实践

□申国良

石油化工企业以石油、天然气及其衍生品为主要增变换、脱硫、脱碳、PSA提纯等装置，以氢气替

原料，生产过程存在控制难度大、操作风险高的代传统合成气，保障生产稳定运行。此次改造中，

点。加之原材料易燃易爆，严重威胁工作人员生命安耐硫变换装置是关键，它能在催化剂作用下，使水

全，因此实现石油化工行业的安全生产成为社会关注蒸汽与一氧化碳反应生成氢气与二氧化碳。

焦点。当前，危险与可操作性分析（HAZOP）技术在不过，本次石油化工设计面临诸多安全挑战。

安全管理领域备受重视。该技术通过消除生产工艺合成气中的一氧化碳属于高毒物质，威胁工作人员

中的重大危险源，识别过程危险因素，评估现有保生命安全；硫化氢具有火灾、爆炸与高毒性；氮气

护措施，确定风险等级，从而有效降低安全事件发虽无毒非易燃，但高浓度时会导致作业人员窒息。

生率。因此，亟需采取科学措施提升安全水平。

项目背景与安全挑战HAZOP技术实施路径

某化工厂成立于20世纪90年代末期，占地面积一是资料准备。为提升石油化工设计的安全管

超2000亩，工程总投资达100亿元，拥有1500名工作理水平，在HAZOP分析过程中，全面收集耐硫变换

人员。随着市场对化工产品需求增长，该企业现有装置改造工程相关资料，涵盖工艺说明书、带控制

的芳桂装置产能不足，且仅有的一套生产装置一旦点工艺流程图、设备设计资料等，并整理部分物料

出现故障，就会导致整个生产线减产甚至停工，严的MSDS数据，形成HAZOP分析表格。组织相关人员

重影响企业经济效益。基于此，企业管理层决定对对装置改进过程进行分析讨论，从而确定改造项目

现有装置进行改造升级，在原有生产体系基础上新中的风险。

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二是划分关键节点。依据HAZOP分析方法，基处理流程，对工艺变量进行定性与定量分析，确定

于工艺审查的P1D图纸划分若干节点，确保安全分析设计意图或操作参数的偏离情况。具体操作时，将

精准有效。节点可以是任意管线、设备或其组合，且引导词应用于工艺变量，重复操作直至工艺分析结

在设备数据处理时，每次仅聚焦一个关注点或关键环束。结合粗煤气变换反应在变换炉内完成、不受塔

节。研究表明，HAZOP分析中应确保设备或生产工艺器与分离器等装置影响的特点，将偏差划分为压力

节点在图纸上清晰呈现，并明确各节点对应的连接编波动、温度波动、流量波动等方面。

号，降低分析与数据处理难度。结合该项目实际，完五是分析偏差产生的原因与应对措施。在

成HAZOP节点划分，其中“粗煤气变换反应节点”将HAZOP分析中，任何偏差都可能引发安全事故，且