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EPS夹芯保温板安装施工技术标准

一、总则

本标准旨在规范EPS夹芯保温板（以下简称“夹芯板”）的安装施工过程，确保工程质量达到设计及相关规范要求，实现建筑节能、保温、装饰等预定功能。本标准适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑中，采用EPS夹芯板作为墙体或屋面保温隔热层的安装施工。

施工单位应具备相应的施工资质，施工人员需经过专业培训，熟悉本标准及相关技术文件后方可上岗。施工过程中，应严格遵守国家及地方的安全生产、环境保护等规定，并接受相关部门的监督与检查。

二、施工准备与前期检查

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。如需进行深化设计（如排版图、节点详图），应经原设计单位确认。

2.施工方案编制：根据设计图纸、现场条件及本标准要求，编制详细的施工专项方案，明确施工流程、关键工序、质量控制要点、安全措施及验收标准，并经审批后实施。

3.技术交底：施工前，技术负责人应向施工班组进行全面的技术交底，包括图纸要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，并做好交底记录。

（二）材料准备与验收

1.EPS夹芯板：

*板材的规格、厚度、密度、导热系数、燃烧性能等级、抗弯承载力、粘结强度等技术性能指标应符合设计要求及国家现行标准。

*板材进场时，应检查其外观质量，表面应平整、洁净，无明显变形、缺棱掉角、裂纹、污染等缺陷。板的边缘应整齐，厚度均匀。

*产品应有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

2.配套材料：

*胶粘剂：应选用与EPS夹芯板及基层墙体材料相匹配的专用胶粘剂，其性能应符合设计及规范要求，具有良好的粘结强度和耐久性。

*紧固件：如锚栓等，其规格、材质、防锈处理应符合设计要求。

*密封材料、嵌缝材料：应选用与夹芯板相容、耐候性好的材料。

*所有配套材料进场时均需查验产品合格证明文件，并按规定进行验收。

（三）机具设备准备

根据施工需要，准备并检查以下常用机具设备：切割锯（如圆锯、手锯，配备专用切割刀片）、电钻、冲击钻、螺丝刀、抹子、靠尺、卷尺、水平仪、弹线工具、线锤、脚手架或作业平台等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件准备

1.基层处理：

*基层墙体（或屋面基层）应坚实、平整、清洁。表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及松动部分等应清除干净。

*对于混凝土基层，如有蜂窝、麻面，应采用水泥砂浆修补平整；对于砌体基层，应灰缝饱满，表面平整度、垂直度应符合规范要求。

*基层的平整度、垂直度偏差应控制在允许范围内，超出部分应进行剔凿或修补。

2.测量放线：根据设计图纸及排版图，在基层上弹出夹芯板安装的定位线、标高控制线、分格线，并复核无误。

3.预埋件及连接节点处理：检查基层上的预埋件、连接件位置是否准确，数量是否满足设计要求，如有偏差应及时处理。

4.门窗洞口、管道穿墙等部位：应提前进行处理，确保符合夹芯板安装条件。

5.环境条件：施工环境温度、湿度应符合所用材料的施工要求。雨天、雪天、五级及以上大风天气不宜进行露天安装作业。

三、EPS夹芯保温板安装工艺

（一）弹线分格与排版

根据设计图纸和现场实际尺寸，精确弹出每块夹芯板的安装控制线，包括水平控制线、垂直控制线及板块分格线。排版应遵循“整板优先、错缝搭接”的原则，尽量减少非标准板的数量。对于转角、洞口等特殊部位，应提前进行排版设计，并绘制加工图。

（二）胶粘剂配制与涂抹

1.胶粘剂应按产品说明书规定的配比和方法进行配制，搅拌应均匀，无结块，配制好的胶粘剂应在规定时间内使用完毕。

2.根据设计要求和板材特性，选择合适的粘贴方式（如满粘、点粘、条粘等）。涂抹胶粘剂前，可在板材背面或基层相应位置涂刷界面处理剂（如设计要求）。

3.胶粘剂应涂抹在夹芯板的背面，涂抹厚度应均匀，涂抹面积应符合设计及规范要求，以保证粘结牢固。对于采用点粘或条粘的，粘结点（条）的分布应均匀合理，确保有效粘结面积。

（三）板块粘贴与就位

1.将涂抹好胶粘剂的夹芯板按照弹线位置准确就位。安装时应轻放，避免碰撞。

2.板材就位后，应立即用靠尺、水平仪等工具调整其位置、平整度和垂直度。轻轻揉压，使胶粘剂与基层充分接触并挤出多余胶浆。

3.板与板之间的拼接应紧密，缝隙宽度应符合设计要求。如设计无要求，板缝宜控制在较小范围内。相邻板材之间应保持平整，高差不应大于允许偏差。

4.安装顺序：宜从下往上，从左往右（或从右往左）进行。对于墙面安装，可先安装阳角或阴角处的基准板，再向两边扩展。

（四）锚固件安装（如设计要求）

对于需要采用机械固