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生产制造企业仓储管理制度

一、总则

（一）制度目的

为规范生产制造企业仓储管理流程，明确各部门职责，保证物资收发存高效、准确、安全，保障生产计划顺利执行，降低库存成本，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于企业仓储部门（含原料仓、半成品仓、成品仓）及与仓储相关的采购部、生产部、质检部等部门的协作管理。

（三）职责分工

仓储部：负责物资的入库验收、存储保管、出库复核、盘点管理及仓库安全，保证账实相符。

采购部：提前向仓储部提供到货计划，配合完成物资入库单据传递。

质检部：负责到动物资的质量检验，出具检验报告。

生产部：提交物资领用申请，配合仓储部完成生产物资的备料与出库。

二、入库管理流程

（一）操作步骤

入库准备

采购部提前1个工作日向仓储部发送《到货通知单》，注明物资名称、规格、数量、预计到货时间及供应商信息。仓管员*根据通知单准备验收场地、工具（如叉车、扫码枪）及存储货位。

实物验收

单据核对：物资到货后，仓管员*核对供应商提供的《送货单》与采购部的《采购订单》，保证订单号、物资编码、名称、规格一致。

质量检验：质检员*对物资进行外观、尺寸、功能等检验，合格物资粘贴“合格”标签；不合格物资隔离存放，并同步反馈采购部及供应商处理。

数量清点：对合格物资进行实物清点（可采用点数、称重或扫码方式），保证数量与《送货单》一致，差异超过0.5%时需记录并上报仓储主管*。

入库登记

验收无误后，仓管员*填写《物资入库验收单》（见表1），注明入库日期、物资信息、数量、供应商、验收人等信息，经采购部确认签字后，录入仓储管理系统（WMS），入库台账。

上架存储

根据物资属性（如重量、尺寸、存储要求）及仓库货位规划，将物资运送至指定货位，粘贴货位标签（含物资编码、名称、货位号），保证“账、物、卡”一致。

（二）相关表格

表1物资入库验收单

订单号

物资编码

物资名称

规格

单位

应收数量

实收数量

单价

金额

供应商

验收日期

验收人

PO2023110101

RM001

钢材

Φ10mm

吨

5.0

5.0

4500

22500

A钢铁公司

2023-11-02

张*

PO2023110102

FG002

半成品齿轮

Z-20

件

200

198

120

23760

B机械厂

2023-11-02

李*

（三）注意事项

无《采购订单》或《到货通知单》的物资，仓管员*有权拒绝入库。

不合格物资需在“不合格品区”隔离存放，明确标识，严禁与合格品混放。

入库单据需当日完成录入，保证系统数据实时更新。

三、存储管理规范

（一）操作步骤

分类存放

按“原料仓、半成品仓、成品仓”分区管理，每个仓库按物资属性（如五金、电子、化工）划分小区域，使用货架标识牌区分。

采用ABC分类法管理：A类物资（高价值、关键物料）放置在靠近出入口的货位；C类物资（低价值、常用物料）放置在较远货位。

标识管理

每个货位张贴《货位卡》（见表2），注明物资编码、名称、规格、最大/最小库存量、最近出入库日期等信息，每日更新。

物资外包装粘贴“物资标签”，包含名称、规格、生产日期、批次号，保证可追溯。

环境控制

仓库保持通风、干燥，温湿度符合物资存储要求（如原料仓温度控制在15-30℃，湿度≤70%）。

每日由仓管员*记录《仓库温湿度记录表》，异常情况及时上报并采取措施（如开启除湿机、空调）。

定期检查

每月对库存物资进行一次全面检查，重点检查保质期（如化工原料）、包装完整性（如防潮袋）、堆垛稳定性（如高度≤1.5米）。

对易变质物资（如橡胶件）每季度抽样检测，发觉问题及时上报处理。

（二）相关表格

表2货位卡

货位号

物资编码

物资名称

规格

最大库存

最小库存

当前库存

最近入库日期

最近出库日期

责任人

C-01-01

RM001

钢材

Φ10mm

10吨

2吨

5吨

2023-11-02

2023-11-05

张*

P-02-03

FG002

半成品齿轮

Z-20

300件

50件

198件

2023-11-02

2023-11-06

李*

（三）注意事项

严禁在消防通道、安全出口堆放物资，货架间距≥0.8米。

易燃、易爆、有毒物资需单独存放于“危险品仓库”，配备专用消防器材，由专人管理。

物资堆码遵循“重不压轻、大不压小、标签朝外”原则，堆垛高度不超过货架承重限制。

四、出库管理流程

（一）操作步骤

出库申请

生产部根据生产计划填写《物资领用申请单》（见表3），注明领用部门、物资编码、名称、规格、数量、用途，经生产部经理*审批后提交至仓储部。

审核审批

仓管员核对《物资领用申请单》与生产计划，确认库存数量充足、领用手续齐全后，报仓储主管审批；超计划领用需额外提交《超计划领用说明》，经生产总监*批准。

拣货备料

仓管员*根据审批后的《物资领用申请单》，按“先进先出