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废酸再生装置原理及工艺

项目背景项目概况影响废酸裂解的因素报告提纲工艺流程

项目背景项目概况影响废酸裂解的因素工艺流程

项目背景排出硫酸的适宜浓度89%~91%，生产1t烃化油产生80-100kg废酸硫酸是一种很强的脱水剂，当烯烃原料中含有少量水分时，硫酸可以将烯烃中的少量水分吸收而使本身稀释还有极少量水是在硫酸与烃类物质发生氧化时所产生水含量的增加，使硫酸的腐蚀能力增强不利于反应，不利于增加烷基化油的辛烷值。(对于混合烯烃原料来说，如果将酸的浓度从89％提高到94％，烷基化油的辛烷值可随不同的反应条件提高1.0～1.8个单位)硫酸浓度降低烷基化反应催化剂——98%硫酸废酸再生

项目背景干法再生工艺：杜邦孟莫克SAR技术、南化研究院干法硫酸技术烟气净化、干燥后在无水状态下转化吸收，净化过程中需要水洗，会产生含SO2废水优点：转化率高、原料范围广、转化器内压降小缺点：流程长，能耗高，生成含SO2的弱酸性废水，排放尾气超标

项目背景杜邦孟莫克SAR技术流程图

项目背景湿法，烟气不经过干燥，用电除尘除杂，在有水存在状态下进转化器转化优点：流程短，能耗低，无废水排放，易造成设备腐蚀湿法再生工艺：托普索“WSA”技术、奥地利PP公司技术缺点：排放气中酸雾易超标，产品浓度比干法低，检修不利，废热锅炉炉管易堵塞

项目背景托普索“WSA”技术流程图二次转化、两次冷凝熔融盐换热奥地利PP湿法再生工艺——

项目背景项目概况影响废酸裂解的因素工艺流程

项目概况废酸再生装置（SpentAcidRegenerationPlantSAR）设计规模：1.5万吨/年操作弹性：50%-120%原料：小于等于90%废酸（粘度大，胶状液体，黑红色）、酸性气产品：硫酸大于等于98%硫酸含量（wt%）硫酸89-91水2-3磺酸1-1.5酸溶性有机物3-6清洁酸性气含量（mol%）H2S25-35NH40H2O4-5CO255-70含氨酸性气含量（mol%）H2S20-25NH437-40H2O30-32CO25-8

项目概况二反二凝湿法废酸再生技术（PP）将烷基化装置所产生的浓度约90%的硫酸通过焚烧、分解、氧化反应、冷凝为98%的硫酸将酸滴喷入废酸裂解炉，焚烧、分解使算性组分分解为SO2、O2、H2O过滤炉内气体将SO2催化氧化为SO3在有水存在情况下SO3(g)转化为H2SO4（g）（湿硫酸）气体H2SO4冷凝发生的主要反应：技术方法：原理：

项目概况转化率高（SO299.9%）除了废气、废渣和液体产物，没有废水产生导热盐(HTS)作为传热介质，240-540℃范围蜂窝状铂金催化剂，可在300-580℃范围内反应采用专利的高效电除雾器，控制酸雾小于5mg/Nm3低氮燃烧和SCR工艺，NOX排放小于100mg/Nm3特有的活性炭催化剂，SO2排放100mg/Nm3专有高温陶瓷纤维过滤器，颗粒物排放1mg/Nm3流程短，生产过程中不产生烯酸，装置占地面积小，适应性强工艺特点：优点：

项目概况正常工况——主要原料为烷基化装置的废酸，酸性气作为过程中硫损失的补充特殊工况——酸性气全部进入废酸再生单元处理，不足部分废酸作为补充进入进行处理本废酸再生装置作为三联合装置的备用应急装置。三联合装置停车时，溶剂再生装置的酸性气（清洁酸性气）或酸性水气提装置的酸性气（含氨酸性气）不排入火炬，全部酸性气进入废酸再生单元处理。烷基化所产废酸暂时储存在烷基化单元的酸碱罐组的废酸罐中，待硫磺装置或酸性水气体装置恢复正常时，储存的废酸再送至废酸再生单元处理。

项目背景项目概况影响废酸裂解的因素工艺流程

工艺流程主要分为燃烧分解和高温气体过滤系统、氧化反应、冷凝系统、导热盐系统、酸冷却、蒸汽系统等六个工序及配套的公用工程系统组成

工艺流程

工艺流程——燃烧分解酸性气烷基化废酸预热的助燃空气废酸被F-910内放射性安装的喷枪分散成细小的酸滴（雾）燃烧室的温度通过控制燃料气/空气的量调节，控制为约1000℃燃烧室微真空，压力1~2mbar保证物料在1000℃区域停留时间3s燃烧炉出口过程气温度~500℃去过滤器燃料气HTSHTSF-910操作压力：-0.1KPa操作温度：1000℃

工艺流程——燃烧分解所有的含硫化合物和有机组分被氧化雾化液体酸的分解吸热过程气主要组分：N2、SO2、O2、H2O

工艺流程——高温气体过滤过程气仪表空气HTS过滤灰尘1ppm，保护后续系统催化剂，减小床层压降当某一过滤器的压力达到设定值后，该过滤器将被切换，用仪表空气进行反吹清理。其他过滤器处于过滤模式。最高操作温度550℃去反应器

工艺流程——氧化反应系统催化氧化反应：反应器内含水，水合作用放热放热催化剂