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基础冠梁施工技术指导书

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基础冠梁施工技术指导书

冠梁作为基坑支护体系中的关键连接构件，其施工质量直接关系到整个支护结构的整体刚度与稳定性。为确保冠梁施工符合设计及规范要求，保障工程安全，特编制本技术指导书，旨在为现场施工提供详尽、实用的技术依据。

一、前言

本指导书适用于一般地质条件下，采用排桩或地下连续墙支护形式的基础冠梁施工。内容涵盖施工准备、主要工序、质量控制、安全措施等方面。施工前，相关人员应仔细阅读本指导书，并结合具体工程的设计图纸、地质勘察报告及现场实际情况，制定详细的施工方案。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审和设计交底，明确冠梁的结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级、与支护桩（墙）的连接方式等关键技术参数。对图纸中的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。

2.施工方案编制：根据设计要求、现场条件及工期计划，编制详细的冠梁专项施工方案，明确各工序的技术要求、质量标准、资源配置和安全措施，并按程序报批。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行全面的技术交底，包括施工流程、关键工序、质量控制点、安全注意事项等，确保每个操作工人明确施工要求。

4.测量放线：根据设计图纸及现场控制点，精确测设冠梁的轴线、标高，并设置牢固的控制桩。对支护桩的桩顶标高、桩位偏差进行复核，确保冠梁与支护桩的连接符合设计要求。

（二）材料准备

1.钢筋：钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准。进场时应查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。钢筋应按规格、型号分类堆放，妥善保管，防止锈蚀和污染。

2.模板：模板宜采用竹胶板、木模板或钢模板，其材质、厚度、刚度应满足施工要求。模板接缝应严密，确保浇筑混凝土时不漏浆。

3.混凝土：混凝土强度等级应符合设计要求，优先选用商品混凝土。如采用现场搅拌混凝土，其配合比应经试验确定，并严格控制原材料计量。

4.其他材料：包括绑扎丝、脱模剂、焊条、预埋件等，均应符合相关标准和设计要求。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机等）、焊接设备、振捣器、木工工具、测量仪器（水准仪、全站仪）、运输工具等，并确保其性能良好，满足施工需求。

（四）现场准备

1.场地平整：清理冠梁施工范围内的障碍物，平整场地，做好排水设施，防止雨水浸泡地基。

2.桩头处理：这是冠梁施工的关键环节之一。

*桩头剔凿：按设计标高及桩顶嵌入冠梁深度要求，精确测设桩头剔凿线。采用人工或机械方法剔凿桩头，应自上而下进行，严禁横向敲击，避免损伤桩身钢筋和桩体混凝土。

*桩顶清理：彻底清除桩头表面的浮浆、松散混凝土块及杂物，直至露出新鲜、坚实的混凝土面。

*桩顶钢筋处理：将支护桩顶的纵向钢筋按设计要求进行调直、除锈处理。如需接长，应采用符合规范要求的连接方式，并保证足够的锚固长度。钢筋的弯折角度和延伸长度应严格按设计图纸执行。

三、主要施工工序及技术要求

（一）钢筋工程

1.钢筋加工：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋的切断、弯钩应符合设计及规范要求。箍筋的弯钩角度和平直段长度应严格控制。

2.钢筋绑扎与安装：

*按设计图纸要求在垫层或模板上划出钢筋位置线，确保钢筋间距准确。

*钢筋绑扎应牢固，不得松动、移位。绑扎点的数量应符合规范要求，尤其在受力钢筋的交叉点处。

*受力钢筋的接头位置应相互错开，且不宜设置在受力较大处。同一截面内钢筋接头的面积百分率应符合设计及规范规定。

*钢筋保护层厚度应符合设计要求，可采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块或塑料垫块，垫块应布置均匀，数量足够。

*冠梁与支护桩的连接钢筋应确保焊接或绑扎牢固，锚固长度满足设计要求。

3.预埋件及预留孔洞：按设计图纸要求准确设置预埋件和预留孔洞，固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。

（二）模板工程

1.模板选型与制作：根据冠梁的截面尺寸和施工条件选择合适的模板体系。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

2.模板安装：

*模板安装应按放线位置进行，确保轴线、标高、截面尺寸符合设计要求。

*模板拼缝应严密，可采用海绵条或双面胶条密封，防止漏浆。模板内侧应涂刷脱模剂，脱模剂应均匀，不得污染钢筋和混凝土接槎处。

*模板支撑应牢固可靠，支撑体系应根据现场实际情况进行设计计算，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移。对于高度较大或跨度较大的冠梁，应特别加强支撑。

*安装完成后，应对模板的标高、位置、尺寸、垂直度、平整度及支撑牢固情况进行全