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散水与坡道施工详细方案及技术要求

散水与坡道作为建筑工程中连接室内外的重要构造，其施工质量直接关系到建筑基础的稳定性、使用功能的正常发挥以及建筑外观的整体效果。为确保散水与坡道施工符合设计及规范要求，特制定本详细施工方案及技术要求。

一、施工准备

（一）材料准备与检查

1.原材料：水泥应选用强度等级适宜、安定性好的产品，进场时需核查其出厂合格证及出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。砂应采用中砂或粗砂，含泥量需控制在允许范围内，不得含有草根、泥块等杂物，使用前应过筛。石子宜选用粒径符合设计要求、级配良好的碎石或卵石，同样需进行含泥量、针片状颗粒含量等指标的检验。若设计要求添加外加剂，其品种、掺量需符合设计及规范规定，并经试验验证。

2.钢筋：若散水或坡道设计有钢筋，钢筋的规格、型号、力学性能等必须符合设计要求及国家标准，进场时需有产品合格证和出厂检验报告，并按规定批次进行抽样送检，复试合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

3.模板材料：可采用木模板或钢模板。木模板应选用质地坚硬、无腐朽、无扭曲的板材，厚度应满足刚度要求；钢模板应平整、光滑、无变形，连接配件应齐全有效。

4.嵌缝材料：用于伸缩缝（分格缝）的嵌缝材料，如沥青胶泥、密封膏等，其性能应符合设计要求，具有良好的粘结性、弹性和耐候性。

（二）技术准备

1.图纸会审与交底：施工前，项目技术负责人应组织施工管理人员、班组长等进行图纸会审，熟悉设计意图、工程特点、构造做法及技术要求，明确散水的宽度、厚度、坡度、伸缩缝设置，坡道的坡度、宽度、面层做法等关键参数。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸、现场条件及施工规范，编制详细的散水与坡道施工方案，明确施工工艺流程、各工序操作要点、质量控制标准、安全保证措施等，并报监理单位审批。

3.技术交底：施工方案审批通过后，由项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员都清楚施工工艺、技术要求及质量标准。交底内容应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。

（三）现场准备

1.场地清理：清除散水及坡道施工范围内的障碍物、浮土、杂草等，平整场地。

2.测量放线：根据设计图纸及建筑轴线，精确测量放出散水和坡道的外边线、内边线、坡度控制线及伸缩缝（分格缝）位置线，并设置控制桩。测量仪器应经过校验，确保测量精度。

3.机具准备：准备好混凝土搅拌机、振捣器（平板振捣器、插入式振捣器）、抹子、刮杠、卷尺、水准仪、经纬仪、铁锹、手推车、模板支撑及固定工具等，并检查其性能是否完好，确保满足施工需求。

二、主要施工工艺及操作要点

（一）地基处理与素土夯实

1.基底清理：将散水及坡道基底范围内的虚土、杂物彻底清理干净，若发现有软弱土层或孔洞，应根据设计要求进行换填或夯实处理。

2.素土夯实：采用蛙式打夯机或人工夯对基底素土进行分层夯实，夯实遍数应根据土的性质及压实度要求确定，一般不少于三遍。夯实后地基土的压实系数应符合设计要求，表面应平整，无松散现象。

（二）垫层施工

1.材料拌合：若采用砂石垫层，砂石应按设计配合比拌合均匀，颜色一致，无明显颗粒分离现象。若采用混凝土垫层，应严格按照试验室出具的配合比进行配料，搅拌均匀，坍落度应符合施工要求。

2.铺设与振捣：垫层材料应按放线位置和标高进行铺设，用铁锹或刮杠将其大致找平。砂石垫层可采用平板振捣器振捣或人工夯实，确保密实；混凝土垫层应采用插入式振捣器或平板振捣器振捣密实，振捣时应快插慢拔，确保振捣均匀，无漏振、欠振现象。

3.找平与养护：垫层振捣或夯实后，用刮杠按控制标高刮平，表面用木抹子搓平。混凝土垫层浇筑完成后，应在初凝前覆盖保湿，终凝后及时洒水养护，养护时间不少于规定天数，确保垫层强度正常增长。

（三）模板安装

1.模板选型与加工：根据散水和坡道的设计尺寸及形状，选择合适的模板。木模板应提前进行裁割、刨光，确保其尺寸准确、边角平直；钢模板应检查其平整度和连接孔位。

2.模板安装：按测量放线位置安装模板，模板内侧应涂刷隔离剂，以利拆除。模板安装应牢固、顺直，接缝严密，不得有缝隙，防止漏浆。模板的标高、位置及截面尺寸应符合设计要求，其垂直度、平整度偏差应控制在规范允许范围内。模板支撑可采用钢管、木方等，支撑点应牢固可靠，防止浇筑混凝土时模板变形或位移。

3.模板检查：模板安装完成后，应由施工技术员、质检员会同监理工程师进行检查验收，合格后方可进入下道工序。

（四）钢筋配置与绑扎（若设计有要求）

1.钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行调直、切断、弯钩等加工。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍等。

2.钢筋绑扎：按设计间距和位置在垫层上弹线，然后进行钢筋绑扎。钢筋