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工业环境安全操作规范手册：工厂安全检查与紧急预案

第一章总则

1.1目的与依据

为规范工业环境安全操作，预防生产安全，保障员工生命财产安全，依据《_________安全生产法》《工贸企业重大生产安全隐患判定标准》《生产安全应急条例》等法律法规，结合工业生产实际，制定本手册。本手册旨在建立系统化、标准化的安全管理体系，明确安全操作流程、检查要求及应急处置机制，保证生产活动安全有序进行。

1.2适用范围

本手册适用于工厂内所有生产区域、辅助区域（如仓库、配电室、实验室）及相关作业活动，涵盖机械操作、电气作业、化学品使用、高空作业、有限空间作业等特殊环节，适用于全体员工、外来承包商及参观人员。

1.3基本原则

安全第一、预防为主：将安全置于生产首位，通过风险辨识、隐患排查提前消除危险因素。

全员参与、分级负责：明确各级人员安全职责，从管理层到一线员工均承担相应安全责任。

标准化操作、流程化管理：所有作业活动需按既定流程执行，杜绝经验主义和违规操作。

快速响应、科学处置：建立高效应急机制，保证突发事件得到及时、有效的控制和处理。

第二章工业环境安全操作规范

2.1机械作业安全操作

2.1.1设备启动前检查

（1）防护装置确认：检查设备传动部位（如齿轮、联轴器）的防护罩是否固定牢固，无松动、变形；紧急停止按钮是否灵敏可靠，标识清晰。

（2）润滑与紧固：确认设备关键润滑点油量充足，无漏油；紧固件（如螺栓、螺母）无松动，必要时使用扭矩扳手复核紧固力矩。

（3）作业环境清理：清除设备周边杂物、油污，保证地面平整干燥；检查工具、工件是否放置在指定位置，避免与运动部件干涉。

2.1.2运行中操作规范

（1）禁止违规操作：严禁在设备运行时触摸转动部位、清理杂物或进行维修；超负荷运行、调整安全装置参数等行为。

（2）异常情况处理：运行中若出现异响、异味、振动加剧或温度异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并通知设备维护人员，严禁带故障运行。

（3）多人作业协同：多人操作同一设备时，需明确指挥信号，由主操作员统一指令，避免误操作引发。

2.1.3停机与维护流程

（1）有序停机：按设备说明书步骤逐步降低负载，停机后切断总电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

（2）维护作业许可：进行设备检修、清洁时，需办理《设备作业许可证》，执行“上锁挂牌（LOTO）”程序，保证能量隔离（电气、液压、气动等）。

（3）试运行验收：维护完成后，由维护人员与操作员共同检查，确认无误后进行空载试运行，正常后方可恢复生产。

2.2电气作业安全操作

2.2.1通用安全要求

（1）持证上岗：电气作业人员需具备特种作业操作证（低压/高压电工），无证人员严禁从事电气安装、维修、巡检等工作。

（2）防护用品佩戴：作业时必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋、安全帽，使用绝缘工具（如绝缘钳、验电器），并定期检测绝缘功能。

（3）禁止带电作业：原则上禁止带电作业，特殊情况需带电作业时，必须办理《带电作业许可证》，落实专人监护，使用绝缘遮蔽措施。

2.2.2临时用电管理

（1）审批流程：临时用电需提前申请，经电气管理部门审批，明确用电负荷、使用时间、敷设路径及保护措施。

（2）线路敷设规范：电缆线需采用橡套软电缆，架空高度≥2.5m（穿越车道时≥4m），禁止沿地面铺设；严禁将电线缠绕在金属构件、管道上。

（3）接地与保护：电气设备金属外壳必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），并定期测试有效性。

2.2.3变配电室安全

（1）出入管理：非值班人员禁止进入变配电室，进入需办理登记手续，由值班人员陪同。

（2）设备巡检：每日记录电压、电流、温度等参数，检查开关柜、变压器有无异响、过热现象，通风设施是否正常运行。

（3）应急处置：发生触电、火灾时，立即切断相关电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器（严禁用水扑救电气火灾），同时启动应急预案。

2.3化学品使用安全操作

2.3.1储存管理

（1）分类存放：按化学品性质（易燃、易爆、腐蚀、有毒等）分区分类存放，禁忌化学品（如酸与碱、氧化剂与还原剂）严禁混存，设置明显安全警示标识。

（2）储存条件：易燃易爆化学品需存放在防爆柜内，控制温度≤30℃；腐蚀性化学品应耐酸碱容器存放，防止泄漏；有毒化学品需配备防泄漏托盘和吸收材料。

（3）库存管理：建立化学品台账，记录出入库数量、生产日期、有效期，定期检查包装完整性，过期或变质化学品按危险废物规范处置。

2.3.2领用与操作

（1）领用审批：领用危险化学品需填写《化学品领用申请表》，经部门负责人审批，限量领取，剩余当日退库。

（2）防护措施：操作时根据化学品MSDS（安全技术说明书）佩戴对应防护用品（如防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套），在通风橱或