钛中间合金化学分析方法 第2部分：碳、硫含量的测定 高频燃烧红外法.docx

《钛中间合金化学分析方法第2部分：碳、硫含量的测定高频燃烧红外法》标准化发展报告

EnglishTitle:StandardizationDevelopmentReportonChemicalAnalysisMethodsforTitaniumMasterAlloys—Part2:DeterminationofCarbonandSulfurContent—High-FrequencyCombustionInfraredAbsorptionMethod

摘要：

随着航空航天、海洋工程、高端装备制造等战略性新兴产业的飞速发展，钛及钛合金因其优异的比强度、耐腐蚀性和高温性能，已成为不可或缺的关键结构材料。钛中间合金作为调控钛合金微观组织与综合性能的核心添加剂，其化学成分的精确控制是保障最终产品性能稳定性的基石。本报告聚焦于《钛中间合金化学分析方法第2部分：碳、硫含量的测定高频燃烧红外法》的标准化工作，系统阐述了该标准立项的紧迫背景与深远意义。报告指出，碳、硫作为钛合金中的关键间隙杂质元素，其含量对材料的塑性、韧性及疲劳性能具有决定性影响，而现有标准体系在覆盖多元钛中间合金及高精度检测方法方面存在空白。本部分标准旨在建立一种高效、准确、适用范围广的高频燃烧红外分析法，统一钛中间合金中碳、硫含量的检测方法，规范从样品制备、仪器校准到结果判定的全流程。该标准的制定与实施，将有力支撑工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录》中相关钛合金产品的质量评价，契合国家“十四五”规划对材料标准升级与产业协同发展的战略要求，对提升我国钛工业整体质量控制水平、保障产业链供应链安全稳定具有重要的技术支撑与引领作用。

关键词：

钛中间合金；化学分析；碳含量；硫含量；高频燃烧红外法；标准化；质量控制

TitaniumMasterAlloys;ChemicalAnalysis;CarbonContent;SulfurContent;High-FrequencyCombustionInfraredAbsorptionMethod;Standardization;QualityControl

正文

一、立项背景与目的意义

钛及钛合金以其卓越的比强度、优异的耐腐蚀性、良好的耐高温性能以及出色的综合工艺性能，在现代工业与国防科技领域占据着至关重要的战略地位，广泛应用于航天航空、船舶舰艇、石油化工、医疗器械及新能源装备等高端领域。为引导产业升级，我国工信部在《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》中明确列入了钛合金棒丝材、注射成型钛合金、精密钛合金铸件等多种高端钛合金品类，凸显了其作为关键基础材料的核心价值。

钛合金的优异性能高度依赖于其纯净度与成分的精确控制。在熔炼过程中，由于合金元素与钛基体在熔点、密度等方面存在显著差异，若直接添加单一元素，极易导致成分偏析，形成冶金缺陷，严重影响最终产品的力学性能和可靠性。因此，采用预先制备的钛中间合金成为解决这一技术难题、实现成分均匀化与精准调控的最有效途径。当前，钛中间合金已从早期的二元合金（如AlV、AlMo）发展为涵盖三元、四元乃至五元的多元复合中间合金（如MoVAlFe、VAlSnCuFe），以满足高性能复杂钛合金的制备需求。

为规范产品生产，我国已建立了YS/T676、YS/T824、YS/T1078等一系列钛中间合金产品行业标准。然而，在与之配套的化学分析方法标准方面，现有体系存在明显不足。目前广泛应用的YS/T1075系列标准主要针对AlV和AlMo等少数二元合金，无法覆盖日益丰富的多元钛中间合金牌号。许多产品标准中仅规定“按供方现行方法”或“供需双方协商”进行成分检验，缺乏统一、权威的仲裁分析方法。这种检测方法的缺失与不统一，已成为制约产品质量一致性评价、上下游技术衔接和国际贸易顺畅进行的技术瓶颈。

特别是碳、硫元素，作为钛合金中最具危害性的间隙杂质，其含量即使微乎其微（通常要求控制在百万分之几十至几百的量级），也会显著恶化材料的塑性、韧性和疲劳性能。因此，建立一种能够快速、准确测定钛中间合金中痕量至常量碳、硫含量的标准方法，具有极端的重要性和紧迫性。

制定《钛中间合金化学分析方法第2部分：碳、硫含量的测定高频燃烧红外法》标准，具有显著的社会与经济效益：

1.填补标准空白：首次系统建立适用于二元及多元钛中间合金的碳、硫检测标准方法，完善钛合金材料标准体系。

2.提升检测效能：采用高频燃烧红外法，该方法具有分析速度快、自动化程度高、精度好等特点，非常适合生产现场与实验室的快速批量检测需求。

3.确保数据可比性：为生产方、使用方、贸易方及第三方检测机构提供统一、科学的技术依据，确保检测结果