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服装制造企业标准操作流程范本

前言

本标准操作流程（以下简称“SOP”）旨在规范服装制造企业的生产运作，确保产品质量稳定、生产效率提升、成本有效控制，并保障生产过程的安全有序。本SOP适用于本企业内所有服装产品的制造过程，涉及从产品开发至成品出货的各个环节。各相关部门及人员必须严格遵照执行，并根据实际情况持续优化。

一、产品开发与设计阶段

1.1设计概念与企划

*责任部门/岗位：设计部、市场部

*操作要点：

*根据市场趋势、客户需求、品牌定位及销售数据，进行市场调研与分析。

*设计团队结合调研结果，构思设计主题、风格、色彩及面料方向。

*制定初步的产品企划案，包括系列款式、目标价位、上市时间等。

*组织内部评审，确定设计企划方向。

1.2款式设计与图稿制作

*责任部门/岗位：设计部设计师

*操作要点：

*设计师根据企划案进行具体款式设计，绘制详细的设计图稿（包括正面、背面、关键细节图）。

*图稿需标注款式名称、款号、所用面料及辅料小样（或代号）、主要尺寸等信息。

*设计总监对设计图稿进行审核与确认。

1.3样品制作与确认

*责任部门/岗位：版房、设计部、采购部

*操作要点：

*版房根据确认的设计图稿制作样板（初版）。

*采购部根据设计要求寻找并提供合适的面、辅料样品。

*样衣工依据样板和面、辅料制作样衣（初样）。

*设计部、版房对初样进行评审，检查是否符合设计意图，对版型、工艺等进行调整，制作复样。

*若有客户，复样需提交客户确认（包括款式、面料、颜色、工艺、尺寸等），根据客户意见进行修改，直至确认封样（确认样）。

*封样需妥善保存，作为后续生产、检验的依据。

1.4工艺技术文件制定

*责任部门/岗位：技术部、版房

*操作要点：

*版房在确认样基础上，制作生产用工业样板，并进行排版规划。

*技术部根据确认样和工业样板，制定详细的工艺指导书（SOP），明确各缝制工序、工艺要求、使用设备、针距、线迹、辅料规格、质量标准等。

*制定详细的物料清单（BOM表），列出每件产品所需面料、辅料的名称、规格、颜色、用量（含损耗）、供应商信息等。

*制定产前样评估报告，明确关键控制点。

二、物料采购与准备

2.1物料采购计划

*责任部门/岗位：采购部、生产计划部

*操作要点：

*生产计划部根据订单数量、BOM表及生产进度，制定物料需求计划。

*采购部根据物料需求计划、BOM表及合格供应商名录，制定采购订单。

*采购订单需明确物料名称、规格、颜色、数量、质量标准、交货期、价格、付款方式等。

*采购订单需经相关负责人审批后下达给供应商。

2.2供应商管理与评估

*责任部门/岗位：采购部、品管部

*操作要点：

*建立合格供应商名录，对供应商进行定期评估（包括质量、价格、交期、服务等）。

*优先选择信誉良好、质量稳定、价格合理的供应商。

*与核心供应商建立长期稳定的合作关系。

2.3物料入厂检验（IQC）

*责任部门/岗位：品管部、仓库

*操作要点：

*物料到厂后，仓库通知品管部进行检验。

*品管部依据采购订单、BOM表、封样、相关质量标准及检验规范，对来料进行数量、外观、规格、性能等方面的检验。

*检验合格物料，仓库办理入库手续；不合格物料，按不合格品控制程序处理（退货、返工、特采等）。

*所有检验结果需记录存档。

2.4物料仓储与管理

*责任部门/岗位：仓库

*操作要点：

*物料按类别、规格、颜色、批次等进行分区、分架、定位存放，做到标识清晰、先进先出。

*建立物料进出库台账，确保账物相符。

*定期对库存物料进行盘点和检查，防止积压、损坏、变质。

*保持仓库整洁、通风、干燥，做好防火、防潮、防虫、防盗工作。

三、生产计划与排程

3.1生产订单评审与接收

*责任部门/岗位：业务部、生产计划部、采购部、品管部

*操作要点：

*业务部接收客户订单，传递给生产计划部。

*生产计划部组织相关部门（采购、品管、生产车间等）对订单进行评审，评估产能、物料供应、技术能力、交期等是否满足订单要求。

*评审通过后，正式接收订单，纳入生产计划。

3.2生产计划制定

*责任部门/岗位：生产计划部

*操作要点：

*根据订单要求、交期、现有产能、物料到料情况，制定主生产计划（MPS）。

*将主生产计划分解为各车间、各工序的详细生产作业计划。

*明确各款产品的投产时间、生产数量、完成时间、负责班组等。

3.3生产排