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职业院校机械加工工艺实训教学计划

一、实训目标

本实训旨在通过系统的实践教学，使学生掌握机械加工工艺的基本理论知识和核心操作技能，培养其分析和解决实际加工问题的能力，树立严谨的工作态度和良好的职业素养。具体目标如下：

1.知识目标：使学生理解机械加工工艺的基本概念、原则和流程；掌握常用机械加工方法（如车、铣、刨、磨、钳等）的工艺特点、适用范围及基本原理；熟悉典型零件的加工工艺过程；了解常用设备、刀具、夹具及量具的性能、结构和选用方法。

2.技能目标：使学生能够正确识读中等复杂程度的零件图和简单的装配图；熟练运用常用量具进行尺寸测量与质量检验；掌握至少两种核心加工工种（如车工、钳工）的基本操作技能，并能独立完成简单零件的加工；初步具备编制简单零件加工工艺规程的能力；能够识别和处理加工过程中出现的常见问题。

3.素养目标：培养学生严格遵守操作规程和安全生产规定的意识；养成规范操作、精益求精的工匠精神；提高学生的动手能力、观察能力、分析能力和团队协作能力；树立质量第一、效率优先的观念。

二、实训对象

本计划适用于职业院校机械类相关专业（如机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造等）学生，在完成相关机械制图、金属材料与热处理、机械制造基础等先修课程后进行。

三、实训学时与学分

根据专业人才培养方案的要求，本实训通常安排在相应学期，总实训周期建议为连续若干周，具体学时可根据各院校实际教学安排及学生掌握情况进行调整，学分设置应体现其在专业培养中的核心实践地位。

四、实训地点与设备

1.实训地点：校内机械加工实训中心（车间），包括钳工工位、车工车间、铣工车间（若有）及相关的理论教学与讨论区。

2.主要设备与工具：

*钳工：钳工工作台、台虎钳、各种锉刀、手锯、錾子、划针、高度尺、直角尺、游标卡尺、千分尺等。

*车工：普通车床（如CA6140型或类似型号）、各种常用车刀（外圆刀、端面刀、切断刀、螺纹刀等）、卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、游标卡尺、千分尺、百分表等。

*铣工（可选）：普通铣床、常用铣刀（圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀等）、平口钳、分度头、游标卡尺等。

*砂轮机及其他辅助工具、量具、刀具刃磨设备。

五、实训内容与要求

（一）实训入门与安全教育

1.实训目的与意义：明确实训在专业学习中的地位和作用，激发学习兴趣。

2.安全操作规程教育：

*强调进入实训车间必须按规定穿戴劳保用品（工作服、工作帽、防护眼镜等）。

*讲解各类设备的安全操作规范，特别是车床、铣床等旋转设备的危险区域和禁止行为。

*介绍消防器材的位置和使用方法，以及紧急情况的应急处理措施。

*强调工具、量具、夹具的正确使用和摆放，防止人身伤害和设备损坏。

3.实训纪律与考核要求：明确实训期间的考勤、纪律要求，以及实训成果的考核方式。

（二）常用量具的认知与使用

1.常用量具的种类与结构：认识游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、万能角度尺、刀口尺、塞尺等。

2.量具的读数原理与方法：掌握各种量具的刻线原理和正确读数方法。

3.量具的正确使用与维护保养：练习使用量具测量典型尺寸，掌握量具的校准、保养方法及注意事项，培养爱护量具的良好习惯。

4.技能要求：能正确选择和使用合适的量具，对典型工件尺寸进行准确测量，测量结果的误差在规定范围内。

（三）钳工基本操作

1.钳工概述：了解钳工的工作内容、特点及应用范围。

2.划线：学习划线工具的使用，掌握平面划线的基本方法和步骤，能对简单零件进行划线。

3.錾削：了解錾子的种类、结构和刃磨方法，掌握錾削姿势和基本操作，能进行平面錾削、沟槽錾削。

4.锯削：了解手锯的构造，掌握锯条的选择和安装，学习正确的锯削姿势和方法，能锯割不同材料的棒料和板材。

5.锉削：认识锉刀的种类、规格，掌握锉刀的选择和正确的锉削姿势、方法（顺锉、交叉锉、推锉），能对平面、曲面、直角、斜面进行锉削加工，达到一定的尺寸精度和表面粗糙度要求。

6.钻孔、扩孔与铰孔：了解钻床的种类和结构，学习麻花钻的结构和刃磨，掌握钻孔、扩孔、铰孔的操作方法及安全注意事项。

7.攻螺纹与套螺纹：认识丝锥、板牙的结构，掌握攻螺纹、套螺纹的工具使用和操作方法。

8.技能要求：独立完成一个简单钳工综合件（如四方块、V形铁、小锤子等）的制作，达到规定的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。

（四）车工基本操作

1.车床概述：了解车床的型号、主要组成部分、传动系统及用途。

2.车刀的认知与刃磨：认识常用车刀（外圆刀、端面刀、切断刀、螺纹刀）的结构、几何角度，学习车刀的手工刃磨方法（重点掌握90°外圆刀和45°端面刀的刃磨）。

3.工件的装夹：掌握三爪自定心卡盘