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预应力方桩监理实施细则

一、工程概况

本工程为XX城市综合体项目地基处理工程，设计采用PHS-400AB-22a（b）型预应力混凝土方桩，桩截面尺寸400mm×400mm，混凝土强度等级C80，单桩竖向承载力特征值2000kN，设计桩长22m（部分区域28m），总桩数586根。桩端需进入第⑤层中密粉砂层≥1.5m，该层地基承载力特征值fak=350kPa，地下稳定水位埋深1.2m（黄海高程）。场地地质自上而下分布为：①素填土（厚0.8-1.5m）、②淤泥质粉质黏土（厚3.2-5.0m，fak=80kPa）、③粉质黏土（厚4.5-6.8m，fak=160kPa）、④粉土（厚2.0-3.5m，fak=200kPa）、⑤中密粉砂（未揭穿）。

二、监理工作依据

1.国家及地方现行规范标准：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《预应力混凝土方桩》（JG/T197-2018）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

2.设计文件：桩基平面图、桩位大样图、设计变更单（编号2023-05）；

3.合同文件：《建设工程施工合同》（编号HT-2023-018）、《建设工程监理合同》（编号JL-2023-009）；

4.其他：经审批的《预应力方桩专项施工方案》《桩基检测方案》《周边环境监测方案》。

三、监理工作流程

（一）施工准备阶段

1.资质与人员审查：核查施工单位桩基施工资质（需具备地基基础工程专业承包二级及以上）、安全生产许可证有效性；检查项目负责人、技术负责人、桩机操作手（需持建设行政主管部门颁发的特种作业操作证）、质量员、安全员岗位证书及履职记录。

2.方案审核：重点审查专项施工方案中桩机选型（设计要求最大压桩力≥4000kN，施工单位选用YZY-500型静压桩机，额定压桩力5000kN，符合要求）、沉桩顺序（采用“由中间向四周扩散”原则，避免挤土效应导致已施工桩位偏移）、桩位偏差控制措施（采用全站仪二次复核）、应急处理预案（如遇桩身断裂时的补桩方案）等内容，确保方案针对性、可操作性。

3.测量控制：复核建设单位提供的测量基准点（坐标点A（X=3250.12，Y=1860.45）、B（X=3280.67，Y=1890.33））及高程控制点（H=3.50m），检查施工单位测放的桩位线，要求桩位偏差≤20mm（单桩≤10mm），并采用钢筋头+红油漆标记，监理独立抽检比例≥10%。

4.桩材验收：进场时核查桩身合格证（需包含混凝土强度报告、抗裂弯矩/极限弯矩检测值）、第三方检测报告（需涵盖外观质量、尺寸偏差、混凝土强度）；逐根检查外观质量（无表面裂缝、蜂窝麻面，合缝处漏浆深度≤5mm、长度≤1/5桩长）；用钢尺测量截面尺寸（允许偏差±5mm）、桩长（允许偏差±0.5%）、桩端板平面度（≤2mm），不合格桩严禁使用。

（二）试桩阶段

1.按设计要求在工程桩中选取3根作为试桩（位置避开主承台边缘，距已有建筑≥2倍桩长），监理全程旁站。

2.记录试桩过程参数：压桩力（初始阶段每米记录1次，接近设计标高时每10cm记录1次）、桩身垂直度（采用两台经纬仪呈90°监测，偏差≤0.5%）、贯入度（终压前10次锤击/静压沉降量≤2mm，本工程采用静压法，终压条件为连续复压3次，每次稳压5min，沉降量≤5mm）。

3.参与试桩总结会，确认终桩控制标准（以标高控制为主，压桩力校核：设计桩顶标高-1.2m（相对±0.000），终压力值≥2.2倍特征值即4400kN）。

（三）正式施工阶段

1.桩机就位：检查桩机平台水平度（水准仪测量，偏差≤0.5%），桩位对中偏差≤10mm，桩身中心线与桩位中心线重合，监理采用垂球+钢尺复核。

2.首节桩沉桩：启动压桩后，前50cm内重点监测垂直度（经纬仪实时观测），若偏差＞0.5%，立即停机调整桩机水平度或桩位；压桩速度控制在1.0-2.0m/min，避免速度过快导致桩身倾斜或土体扰动过大。

3.接桩控制：当桩顶距地面0.5-1.0m时进行接桩，采用端板焊接法：

-清理上下节桩端板及坡口（无油污、浮锈），对齐后用3个楔形铁片固定，间隙＞2mm时用铁片垫实；

-焊接采用E43型焊条，分3层施焊（底层引弧、中间层填充、面层盖面），每层焊渣清理干净，焊缝高度≥8mm；

-焊接完成后自然冷却≥8min（禁止水淋降温），监理用焊缝量规检查焊缝宽度（≥12mm）、高度（≥8mm），并抽查5%进行超声波探伤（Ⅰ级合格）。

4.终桩控制：接近设计标高时，每0.5m测量一次桩顶标高，当标高差≤0.