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废气采样孔建设及技术规范要求

在固定污染源废气排放监测工作中，废气采样孔的建设质量直接关系到采样数据的代表性、准确性和有效性，进而影响到对排污状况的科学评估与环境管理决策的正确性。一个规范、合理的采样孔设计与建设，是确保监测工作顺利开展、获取高质量监测数据的首要环节。本文将从采样孔的设计选址、建设安装、关键技术参数及维护管理等方面，详细阐述其技术规范要求。

一、采样孔的设计与选址：代表性是核心原则

采样孔的设计与选址是整个建设过程的起点，其核心目标是确保采集的废气样品能够真实反映排放源的平均排放状况。

（一）代表性位置的确定

理想的采样位置应选在气流平稳、混合均匀的管段。优先考虑在水平烟道或垂直烟道（气流向上）中，距弯头、阀门、变径管下游不小于若干倍直径（通常为3至5倍），上游不小于若干倍直径（通常为1.5至2倍）的直管段上。若现场条件无法满足上述要求，则应尽可能选择气流相对稳定的区域，并采取多点采样等措施以弥补代表性不足的问题。对于矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，其中A、B为烟道横截面的边长。

（二）应避开的不利位置

采样孔的设置应避开烟道内易产生涡流、死角、漏风、障碍物以及温度急剧变化的区域。例如，距离烟道弯头、风机、除尘器等设备过近的位置，气流往往紊乱，难以获得具有代表性的样品。此外，采样孔不宜设置在烟道底部积灰严重的区域，以防采样时吸入大量颗粒物堵塞采样管路。

（三）多污染源或复杂工况下的考量

对于存在多个排放源或同一烟道内气体成分、温度、流速分布可能存在较大差异的复杂工况，应根据实际情况，在充分调研和气流模拟分析（必要时）的基础上，考虑设置多个采样孔，以全面捕捉废气排放特征。

二、采样孔的建设与安装：细节决定成败

采样孔的建设与安装质量直接影响其使用功能和耐久性，必须严格遵循相关技术规范。

（一）采样孔的结构形式

常见的采样孔结构有法兰式、带闸板阀式等。法兰式采样孔通常由一段短管和法兰盘组成，便于与采样装置或密封盲板连接。带闸板阀的采样孔则更便于在不采样时关闭，减少废气泄漏和热量损失。对于高温、高湿、腐蚀性强的废气，闸板阀材质应选择耐腐耐高温型。

（二）采样管（套管）的材质与规格

采样孔的采样管（或套管）应采用与废气成分相适应的耐腐蚀材料，如不锈钢（304或316L）是目前应用最广泛的选择，对于某些特殊腐蚀性气体，可能需要采用更高级别的合金材料或聚四氟乙烯等。采样管的管径应根据采样方法和仪器要求确定，一般不宜小于某特定数值（例如，对于颗粒物采样，通常不小于某毫米数），以保证采样流量和减少采样阻力。采样管应与烟道壁垂直焊接或法兰连接，确保牢固、无泄漏。其长度应保证采样嘴能伸至烟道中心区域或规定的采样点位。

（三）密封要求

采样孔在不使用时必须保持良好的密封状态，以防废气泄漏造成环境污染和数据失真。密封盲板或阀门应配备合适的密封垫片（如耐温耐腐的橡胶垫或四氟垫片），并确保关闭严密。

（四）安全防护

采样孔的建设应考虑采样人员的操作安全。采样平台的设置应符合相关安全规范，确保有足够的操作空间和安全防护设施。对于高空采样孔，必须设置牢固的采样平台、护栏和上下通道。采样孔的位置应便于采样人员操作，避免采样时处于危险区域。

三、关键技术参数与要求：规范的量化体现

（一）采样孔数量与分布

对于单一污染源且烟道气流均匀的情况，可设置一个采样孔。但对于大型烟道或流速、浓度分布不均匀的烟道，应根据烟道的截面积和流速分布情况，按照相关技术规范（如《固定污染源废气监测技术规范》）的要求，确定采样孔的数量和采样点的分布，通常采用网格布点法。

（二）采样孔内径

采样孔内径应保证采样枪（或采样管）能够顺利插入，并留有适当的间隙。一般情况下，采样孔内径应不小于采样枪外径加若干毫米，或根据所采用的采样方法标准的具体要求确定。

（三）采样孔中心距

当设置多个采样孔时，采样孔之间的中心距离应根据烟道尺寸和采样点位数量合理确定，以确保各采样点能代表不同区域的废气状况。

（四）标识要求

所有采样孔均应设置清晰、永久的标识牌，标明采样孔编号、用途（如颗粒物采样、气态污染物采样、流速测定等）、所属污染源名称及编号等信息，便于识别和管理。

四、采样孔的验收与维护管理：确保长期有效

（一）验收

采样孔建设完成后，应进行严格验收。验收内容包括：选址是否合理、结构是否符合设计要求、材质是否适用、安装是否牢固、密封是否良好、标识是否清晰完整等。必要时，可进行现场气流测试，评估采样位置的代表性。

（二）日常维护与管理

1.定期检查：应定期对采样孔进行检查，包括密封状况、有无腐蚀损坏、阀门开关是否灵活等。

2.清洁疏通：对于易积灰或可能被堵塞的采样孔，应定期进行清洁和疏通，确保采样通道畅通。

3.记录与档案：建立采样孔的技术档案，记录其设计参数、建设安